Cold-Box-Produkte von Hüttenes-Albertus

Bewährte Zukunftstechnologie

Das ist kein Widerspruch: Der Cold-Box-Prozess ist seit 50 Jahren das dominierende Kernherstellungsverfahren, wenn es um den Serienguss geht. Im Gleichschritt mit der Weiterentwicklung der Gießereierzeugnisse für anspruchsvolle Kundenmärkte hat HA als einer der führenden Anbieter seine Bindersysteme seither kontinuierlich weiter optimiert. Allein für das Cold-Box-Verfahren steht heute eine umfangreiche Produktpalette zur Verfügung, sodass der Gießer je nach Einsatzgebiet und individuellen Anforderungen stets die optimale Binderlösung findet.

Die Cold-Box-Bindersysteme von HA vollbringen den Spagat: weniger Emissionen und kompromisslose Leistungsfähigkeit.

Die Stärken des Cold-Box-Verfahrens

Seine Stellung als dominierendes Kernherstellungsverfahren verdankt das Cold-Box-System seinen vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten, seiner Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Mit hervorragenden Festigkeitswerten und einer sehr guten Maßhaltigkeit erfüllen Cold-Box-Kerne die wachsenden Anforderungen, die an moderne Gussteile gestellt werden. Auch spezielle technische Kriterien wie die Elastizität, thermische Stabilität und eine geringe Gasentwicklung wurden fortwährend weiter optimiert.

Innovative Cold-Box-Bindersysteme von Hüttenes-Albertus ermöglichen:

Höchste Guss-Qualitäten
Hochkomplexe Guss-Strukturen
Minimale Wanddicken
Eine hoch automatisierte Fertigung
Das Gießen verschiedenster Legierungen

Vorteile der Cold-Box-Technologie aus Sicht des Gießers:

Unbeheizte Kernwerkzeuge
Flexibilität bei der Auswahl des Kernkasten-Materials (Kunststoff, Holz, Metall)
Bewährtes, robustes Verfahren
Schnellstmögliche Taktzeiten
Gute Zerfallseigenschaften
Gute Regenerierbarkeit des Kernsands
Sehr gute Lagerfähigkeit der Kerne
Geringste Bindermengen

Technologische Meilensteine

Aushärteverfahren

Entwicklung und Verbesserung der Aushärtetechnik

Kernpaket-Anwendung

Sehr effektive Möglichkeit, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen

Einsatz von Wasserschlichten

Verbesserte Wasser- und Feuchtebeständigkeit des Cold-Box-Systems

Im Fokus der Entwicklung: Verbesserte Umwelteigenschaften

Eine zunehmende Herausforderung ist die Erfüllung der stetig strenger werdenden Umweltauflagen für Gießereien. Da Emissionen im Cold-Box-Verfahren systembedingt anfallen, konzentriert sich die Weiterentwicklung der Cold-Box-Binder neben der technologischen Optimierung auch auf die Verbesserung der Umwelteigenschaften. Seit mehr als drei Jahrzehnten widmet sich die Forschungsabteilung von Hüttenes-Albertus den Themen Umweltverträglichkeit und Emissionsreduktion. Die Entwicklung zielt darauf ab, die Emissionen durch die Reduzierung organischer Bestandteile Schritt für Schritt zu senken.

Lösungsansätze

Verbesserung der Performance, um verringerte Zugabemengen zu erlauben
Substitution aromatischer Lösungsmittel und anderer schädlicher Inhaltstoffe
Einsatz anorganischer Elemente im organischen Binder
Einsatz von Additiven, die Schadstoffe „einfangen und entschärfen“

Bei der Produktentwicklung hat HA in den vergangenen Jahren und Jahrzehnten alle diese Wege erfolgreich beschritten.

Das Ergebnis sind die vier aktuell im Sortiment befindlichen Produktklassen: Sigmacure, Biocure, Silcure und Sipurid.

Nachhaltigkeit im Cold-Box-Verfahren

Regenerierung
Entwicklung von geeigneten Bindemittelsystemen für verschiedene Sandqualitäten

Amin-Recycling
Reduzierung der Emissionen spart wichtige Ressourcen

Reduzierung der aromatischen Lösemittel

Einsatz nachwachsender Rohstoffe

Verbesserung der Luftqualität am Arbeitsplatz

Reduzierung freier Monomere und problematischer Inhaltsstoffe

Reduzierung der organischen Stoffe
Deutliche CO₂-Einsparungen durch silikatische Cold-Box-Systeme und anorganische Zusatzstoffe

Innovative Cold-Box-Lösungen

Biocure: Über 20 Jahre Erfahrung mit Lösemittel auf pflanzlicher Basis

Im Jahr 1996 brachte HA als weltweit erster Anbieter eine patentierte, umweltverträglichere Cold-Box-Variante auf den Markt.

Die neue Lösung ermöglichte sowohl eine Verringerung der geruchlich wahrnehmbaren Emissionen bei der Kernherstellung als auch eine deutliche Reduzierung der BTX- Werte (Benzol, Toluol, Xylol) nach dem Abgießen. Bei den Biocure-Produkten hat HA die aromatischen Lösemittel z.B. durch Fettsäureester ersetzt. Diese werden aus pflanzlichen, nachwachsenden Rohstoffen wie Raps gewonnen. Da die kettenförmigen (aliphatischen) Moleküle mehr Wasserstoff und weniger Kohlenstoff enthalten, verringern sich auch die CO₂-Emissionen.

HA hat als einziger Hersteller über 20 Jahre Erfahrung mit Cold-Box auf Pflanzenbasis
Verwendung nachwachsender Rohstoffe
Reduzierte BTX, BTEX und CO₂-Emissionen
Verringerter Geruch bei der Kernherstellung
Reduzierter Katalysatorverbrauch
Sehr gute Trennung von Kern und Werkzeug
Vermeidung von Gussfehlern wie Erosion und Schülpen durch hohe Wärmebeständigkeit
Sehr gute Maßhaltigkeit
Besonders geeignet für Gießen in bentonitgebundenem Formstoff

Sigmacure: Robuster Klassiker

Bei Sigmacure handelt es sich um den universellen Klassiker: ein Cold-Box-Bindersystem, bei dem die beiden Komponenten, das Phenolharz sowie das Polyisocyanat, gelöst in vorwiegend aromatischen Lösemitteln vorliegen. Mit diesem System setzt der Gießer auf eine Produktlinie, in deren Effizienz die Erfahrung von Jahrzehnten eingeflossen ist.

Hohe Produktivität, schnelle Taktzeiten
Gute Verarbeitbarkeit, gute Sandlebenszeit auch bei mäßiger Sandqualität
Feuchtigkeitsbeständig, auch bei schwierigen klimatischen Bedingungen
Viele maßgeschneiderte Varianten für spezielle Erfordernisse
Geeignet für jedes vorhandene Equipment
Hohe Prozesssicherheit

Silcure: Anorganische Elemente im Lösemittel

Im Jahr 1999 hat HA die ersten Cold-Box-Systeme mit Anteilen silikathaltiger Lösemittel auf den Markt gebracht. Diese Lösemittel enthalten im Molekül Si-Verbindungen anstelle von Kohlenwasserstoffen. Ein geringerer C-Gehalt führt zur Reduktion von BTX, BTEX und CO₂-Emissionen. Es entstehen deutlich weniger Qualm und Geruch beim Abguss.

Hohe thermische Stabilität
Sehr geringe Kondensatbildung, dadurch weniger Reinigungsaufwand
Geringe Gasbildung, dadurch weniger Gussfehler (Schülpen, Gasblasen, Pinholes)
Sehr gut geeignet für den Kokillenguss

Sipurid: Anorganische Elemente in Lösemittel und Harzkörper

Bei der neuesten Cold-Box Generation Sipurid hat HA den Weg der Organik-Reduktion konsequent weiterverfolgt. Zusätzlich zum silikatischen Element im Lösemittel wurde das Harzmolekül modifiziert: Die herkömmlichen Bestandteile der Harzkomponente wurden teilweise durch silikatische Bausteine ersetzt.

Cold-Box-Binder mit dem geringsten am Markt verfügbaren BTX- und BTEX-Emissionsniveau
Geringste Qualmbildung
Geringste Kondensatbildung
Geringstes Gasbildungsvermögen
Hervorragend geeignet für den Kokillenguss

Additive

Additive sind sowohl zur Gussfehlerreduzierung als auch zur Erzielung spezieller Eigenschaften nötig. Sie lassen sich in organische, anorganische und Mischformen unterscheiden.
Anorganische Additive können signifikant zur Reduzierung von Emissionen (CO₂, Schadstoffe, Geruch und Qualm) beitragen.

Stärken von Additiven der neuen Generation

Geringe Zugabemengen
Hohes Festigkeitsniveau
Sehr gute Antiblattrippenwirkung
Geringste Gasentwicklung
Kaum Erosionsneigung
In zahlreichen Fällen ist ungeschlichtetes Abgießen möglich

Theorie und Praxis

Hochkomplexe Gussteile mit steigenden Qualitätsanforderungen auf der einen und die immer drängenderen Themen Ressourcenschonung und Nachhaltigkeit auf der anderen Seite. Doch höchste Qualität und Umweltverträglichkeit müssen einander nicht ausschließen. Hüttenes-Albertus liefert bewährte aber auch stetig weiterentwickelte Cold-Box-Qualität. Lesen Sie mehr über den ressourcenschonenden Einsatz unserer Produkte im Gießereibetrieb und den Erfolg unserer passgenauen Lösungen.

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