Wir bringen Experten zusammen
Die Idee vom HA Center of Competence ist ganz einfach: Gemeinsam schneller zum Ziel. Indem wir alle Experten an einen Tisch bringen, können wir den bisherigen Prozess von der Idee bis zur Ready-to-go Lösung abkürzen.
Der Austausch von Gießerei, Maschinenhersteller, Werkzeugbauer und HA als Hersteller von Gießereichemie findet zeit- und kostensparend auf einer Plattform statt: dem HA Center of Competence.
Partnerschaftliche Zusammenarbeit und Kooperationen führen dazu, dass wir Produkte schneller und gezielter zur Marktreife bringen, die dann von unseren Kunden direkt in der Produktion eingesetzt werden können.
Das rund 8.500 Quadratmeter große Center of Competence von Hüttenes-Albertus gehört zu den wenigen Orten weltweit, an denen Gießereiprozesse außerhalb der Produktion ganzheitlich verstanden, getestet und weiterentwickelt werden können. Auf dem Gelände stehen dafür industrielle Anlagen für Leichtmetall- und Eisenguss sowie modernste Messtechnik und leistungsfähige Softwarelösungen zur Verfügung.
Überzeugen Sie sich selbst von den vielfältigen Möglichkeiten und Lösungen!
Umfassender Service
- Partnerschaften mit den führenden Akteuren der Branche, um maßgeschneiderte Lösungen für Gießprozesse anzubieten
- Entwurf von Konzepten für die Kern- und Formherstellung
- Entwurf nachhaltiger Gießkonzepte mit maximaler Effizienz
- Optimierung der Fertigungsprozesse in der Kernherstellung und Formgebung zur Senkung der Gesamtbetriebskosten (TCO)
- Technische Audits vor Ort zur Steigerung der Wertschöpfung in der Fertigung
- Schulungen im CoC und vor Ort zur Optimierung des Fertigungs-Know-how
Umfangreiche Laborausstattung und Testmöglichkeiten:
- Prozessanalyse – Potenziale identifizieren und Fehlerquellen minimieren
- Fehlererkennung und -analyse
- Optimierung einzelner Schritte und/oder der gesamten Prozesskette
- Entwicklung und Umsetzung von Prototypen
Ob Standardtests oder Sonderanalysen – für jede Herausforderung gibt es eine Lösung!
Pilot-Gießereianlage
- Umfangreiche Schmelzkapazitäten mit modernen Induktions- und Widerstandsöfen
- Große Auswahl an Gusslegierungen
- Fortschrittliche Analytik
FE-Schmelzen
- Gusseisen: Verschiedene Art GJL, GJS, GJV, GJSA-X (austenitisch), GJH (verschleißfest)
- Stahlguss: unlegiert, niedriglegiert, hochlegiert
NF-Schmelzen
- Aluminiumlegierungen (vollständiges AlSi-Sortiment)
- Kupferlegierungen
- Nickellegierungen
Schmelzöfen
FE-Schmelzen
- Induktions-Kippofen: Mehr als 400 kg GE und mehr als 450 kg GS
- Induktions-Hubofen: 30-85 kg GG
NF-Schmelzen
- Induktions-Hubofen: 45 kg Al, 140 kg kupferbasierte Legierungen
- Widerstandsbeheizter Tiegelofen:
250 kg Al
Prüfverfahren
FE-Schmelzen
- Thermische Analyse Heraeus (Qube single QuickCup, Doppelkammer-Tiegel)
- Spektralanalyse AMETEK
- Celox Station Heraeus (GE, GS)
NF-Schmelzen
- MK-Schmelzprüfgerät (Thermische Analyse, Dichteindex)
- Spektralanalyse AMETEK (Al)
- Celox Station Heraeus (Cu)
Die Kernmacherei
- Anorganische und organische Kernprozesse
- Kernschussvolumen 1 bis 120 Liter
- Separate Schussköpfe –
1 Schuss, 2 Sande, 2 bis 60 Liter - Horizontal und vertikal geteilte Kernkästen
- Max. 5 t Kernkastengewicht –
1300 x 1200 mm
Cold-Box-Maschinen
- Loramendi SLC 2x60
- Laempe LFB 50-65 H
- Laempe LHL 30
- Disa10 Core 25 MP-Q
- Laempe LL 20
- Laempe LBB 1
IOB-Maschinen
- Loramendi SLC 2-40l
- Laempe LHL 30
- Laempe LL 20
- Zentralmischer LÜBER
- min. 100 kg / max. 300 kg
- min. 50 kg / max. 100 kg
- SEGAB Mischer (max. 80 kg)
- GLASS Handmischer (max. 50 kg)
- Vibrationsmischer (max. 25 kg)
- Loramendi Mischer MDR 0.5
(max. 50 kg) - Eirich Kollergangmischer (max. 180 kg)
- BHS-Mischer (max. 120 kg)
Weitere umfassende Möglichkeiten für alle Prozessschritte
3D-Sanddruck
- 1 SMAX
- 1 SMAX+
- Harze: Furan
- Auftragsvolumen: 1260 l
- Maximale Auftragsrate: mehr als 125 l/h
Schlichteanlagen
- ABB Schlichte Roboter
- 1 Tauchbecken inkl. Umwälztechnik
- 2 zusätzliche Handtauchbecken
- Schlichteanlage Laempe
- 2 Stationen zum Aufrühren der Schlichte inkl. Auffangwanne und Kraninstallation
- Kompakte Schlichteaufbereitungsanlage von Neuhof
Formanlagen + Eirich Mischer
- Kapazität 60 kg
- Waage und automatische Wasserdosierung
- Formkasten-Größe: 700x500x200 mm
Durchlaufmischer
- Kraninstallation für Gewichte bis zu 5 t
- Durchlaufmischer für bis zu 6 t Sand/h
- Verschiedene Sandarten durch zentrale Sandanlage oder Big-Bag-Lieferung möglich
- Automatische Dosierung von Zusatzstoffen
- Verschiedene Bindemittelsysteme möglich
- Formen von 2,50 x 2,50 m möglich
Trocknungsofen
- Elektrisch beheizt, bis zu 300 °C
- Emissionsmessungen
- Für Beschichtungen auf Wasser- und Alkoholbasis
- Kerntrocknung von 4 Seiten
- Geometrie der Düsen veränderbar
- Windgeschwindigkeit individuell einstellbar
- Dokumentation aller Trocknungsparameter
- Trocknungsoptionen für alle gängigen Produkte
- Inspektionstür inkl. Innenbeleuchtung für Inspektionen während des Betriebs
Entkernungsmaschine:
- 2 Hammer, jeweils 6 bar
- Größen: 100 cm x 120 cm x 58,5 cm
- Hammerabstand (je nach Position): Breite 0/16 cm-91 cm /
Länge 0/16 cm-42,5 cm
Twistmaster:
Min. 31 cm x 80,5 cm x 160 cm /
Max. 81,5 cm x 80,5 cm x 800 cm
Neuhof Regeneration
- mechanische Regeneration
Analyse als Grundlage nachhaltiger Entscheidungen
Ein zentraler Baustein unseres Centers of Competence ist die umfassende Analyse. Denn wer Emissionen nachhaltig reduzieren möchte, muss sie zunächst genau verstehen und messen können.
Dafür stehen vor Ort verschiedene Messstationen und analytische Geräte zur Verfügung. Darüber hinaus profitieren unsere Kunden vom Zugriff auf die Expertise und Laborkapazitäten unseres Hauptlabors in Hannover.
Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der von uns entwickelten Emissionsmesstechnik. Unter definierten Eisen-zu-Formstoff-Verhältnissen erfassen wir Emissionen präzise, reproduzierbar und praxisnah. BTX-Emissionen (Benzol, Toluol und Xylol) werden dabei mittels Gaschromatographie online analysiert. Die gewonnenen Daten ermöglichen eine fundierte Bewertung und gezielte Weiterentwicklung nachhaltiger Formstoffkonzepte. Damit unterstützen wir Gießereien dabei, aktuelle und zukünftige Umweltanforderungen, wie die BREF-Vorgaben der Europäischen Union, erfolgreich umzusetzen.
Große Messstation
In unserer großen Messstation können wir Emissionen von realen Formen und Kernpaketen erfassen.
Abmessungen: 158 × 123 × 60 cm
Die Messung realer Gussteile nimmt mehr Zeit in Anspruch, liefert jedoch aussagekräftige Ergebnisse unter realen Betriebsbedingungen.
Kleine Messstation
Wir bieten präzise Emissionsmessungen in unserer kompakten Messstation für verschiedene Probentypen an:
- Zylindrische Hohlkernprobe: Minimaler Zeitaufwand, Messung für ein Bindemittelsystem (CB, IOB, Cold Box, Grünsand)
- Motorblock: Realistische Messung mit geringem Zeitaufwand, Flexible Messoptionen – mit oder ohne Kerne, unter Verwendung derselben oder unterschiedlicher Bindemittelsysteme
Emissionen sichtbar machen –
Unser Ansatz zur Messung und Analyse
GAM 3000
- Messgrenze <10 ppb
- Massenbereich: 1-3000 u
Messbare Gase und organische Verbindungen:
- Toluol
- Benzol
- Ethylbenzol
- Xylol
- Stickstoff
- Sauerstoff
- Argon
Trainings und Tagungen im CoC
Zum umfassenden Service-Konzept des CoC gehört auch die Möglichkeit zur Durchführung von Schulungen und Tagungen.
- Im Gießereitechnikum können sämtliche Aspekte des Formens und Gießens praktisch durchgeführt und hautnah erlebt werden.
- In unserem modernen Verwaltungs- und Schulungsgebäude stehen bestens ausgestattete Seminar-Räumlichkeiten für bis zu 60 Teilnehmer zur Verfügung.
Das CoC ist nur eine knappe Autostunde von Hannover entfernt und eine Schulung lässt sich z.B. auf attraktive Weise mit einem Aufenthalt in der Weltkulturerbe-Stadt Goslar verbinden.
Bei Interesse an einer Schulung oder Tagung sprechen Sie unser Team gerne an:
Ihr direkter Kontakt
