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Prototyping und Kleinserien neu gedacht

ExoPlast

Die Verlängerung der Speisungsweite oder -tiefe, ist oft hilfreich und technisch möglich. Die Herstellung von Konturbrechkernen oder Inlays aus exothermem Material ist bisher aber recht aufwendig in seiner Vorbereitung und nur rentable für große Stückzahlen. Chemex verwendet dabei bereits erfolgreiche eine exotherme Rezeptur. Diese wird mit einem Pentex Bindersystem gemischt. ExoPlast ist vorgemischt und der Binder bereits im Granulat gebunden. Dadurch müssen lediglich nur noch 2 Komponenten von Hand miteinander vermischt werden. Da hier kein gasförmiger Katalysator gebraucht wird, ist das System überall einsatzfähig. Auch Hitze wird hier nicht benötigt, da das System selbstständig aushärtet.

Thermisch verhält sich ExoPlast genau wie exotherme Speiser, wodurch auch Simulationen möglich sind. Da die Masse freiformbar ist, kann sie direkt auf dem Modell angewendet werden. Auch eine individuelle Form mit einem einfach 3D-Druck ist umsetzbar.

Fakten

Die Vorteile von ExoPlast:

  • Prototyping und Kleinserien neu gedacht
  • Erweiterung der Speisungsweite durch Exothermie
  • Zwei Arten der Verwendung von ExoPlast:
    • A) Manuelle Montage
    • B) Herstellung eines Konturbrechkerns durch Verwendung einer 3D-Form
  • Selbsthärtendes Pentex-Bindersystem, keine Begasung oder Erhitzung erforderlich
  • ExoPlast verhält sich thermisch genau wie ein Speiser

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Übersicht

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