Skip to main content Skip to page footer

Produkty

Drukowanie przestrzenne 3D

Warstwa po warstwie do sukcesu

W całym przemyśle odlewniczym drukowanie przestrzenne produktów umożliwia odlewniom produkcję prototypów i niewielkich serii bez wysokich kosztów oprzyrządowania i magazynowania. Drukowanie 3D daje również projektantom niespotykaną dotąd swobodę w projektowaniu form i rdzeni.

Technologia przyszłości

Drukowanie rdzeni 3D jest to temat przyszłościowy, na który firma HA chętnie nawiąże dialog ze swoimi klientami. Współpracujemy z uczelniami, instytutami oraz oczywiście z odlewniami i producentami maszyn, aby opracowywać rozwiązania specjalnie dla przemysłu odlewniczego. Przykładowo HA opracowała  powłoki o specjalnych właściwościach, które są idealnie dopasowane do form i rdzeni wytwarzanych metodą druku 3D. Specjalnie skonfigurowana drukarka 3D w naszym centrum kompetencji CoC umożliwia nam również bliższą współpracę z naszymi klientami w tej dziedzinie.

Zalety druku 3D

W procesie „binder-jet” ziarna osnowy (piasku lub ceramiki) i spoiwa są łączone ze sobą w taki sposób, że można tworzyć niemal nieograniczone kształty i geometrie.
Dzięki odpowiednim spoiwom, druk 3D pozwala odlewniom na wytwarzanie złożonych kształtów, które w innym przypadku byłyby niemożliwe do wykonania lub wymagałyby dużego nakładu pracy.

Drukowanie 3D

    • Umożliwia produkcję skomplikowanych rdzeni i form
    • Wymagane są tylko dane CAD
    • Gwarantuje maksymalną elastyczność
    • Umożliwia łączenie form drukowanych i konwencjonalnych

    Skuteczne procesy innowacyjne

    • Prototypy, pojedyncze części i małe serie mogą być produkowane ekonomicznie - bez kosztów oprzyrządowania
    • Nowe pomysły i drobne modyfikacje mogą być natychmiast wdrażane i testowane

    Zrównoważona produkcja

    • Bezemisyjne zalewanie z wykorzystaniem nieorganicznych systemów wiążących opracowanych specjalnie dla procesu druku 3D
    • Technologia praktycznie bez odpadów
    • Nowe możliwości technologiczne dla filigranowych konstrukcji

    Jak działa to w praktyce?

    Materiał formierski (np. piasek lub ceramika) zmieszany z aktywatorem nakłada się na stół drukarki  w mikrometrowych warstwach, a następnie selektywnie drukuje spoiwem. Środek drukujący (żywica) nanoszony przez  głowicę drukującą rozpoczyna proces utwardzania, który łączy ze sobą otaczające cząstki w ściśle określonych miejscach. Proces ten trwa warstwa po warstwie, aż do uzyskania pożądanego kształtu.

    Po wydrukowaniu formy lub  rdzenia luźna masa usuwana jest za pomocą specjalnego odkurzacza. W zależności od systemu materiał ten może zostać zwrócony do procesu w całości lub w części.

    W zależności od systemu spoiwa i wymagań wytrzymałościowych, rdzenie i formy są umieszczane w piecu w celu suszenia na kilka godzin po procesie drukowania. Po suszeniu rdzenie i formy są gotowe do zalewania ciekłym metalem. Aby poprawić jakość powierzchni odlewu rdzenie pokrywa się specjalnym pokryciem HA.

    Produkty do procesu „binder jetting”

    Firma Hüttenes-Albertus od początku "ery druku 3D" jest pionierem w dziedzinie alternatywnej produkcji form i rdzeni dla przemysłu odlewniczego. Oferujemy szereg systemów spoiw precyzyjnie dostosowanych do wszystkich głównych procesów druku.

    Szczególny nacisk kładziemy na rozwój nieorganicznych systemów wiążących. Przyjazny dla środowiska druk 3D jest więc nie mniej nie więcej, tylko kolejnym logicznym krokiem w kierunku przyjaznego dla środowiska, kompleksowego procesu produkcyjnego.

    Jednocześnie czujemy się zobowiązani do dalszej optymalizacji naszych sprawdzonych procesów, ażeby jeszcze lepiej zarządzać zasobami naturalnymi i chronić środowisko.

    Druk 3D z wykorzystaniem nieorganicznych systemów wiążących:

    Dzięki naszym systemom spoiw nieorganicznych do produkcji seryjnej, druk 3D wpisuje się w coraz szybszy trend do stosowania przyjaznych dla środowiska materiałów formierskich w odlewnictwie.

    W przeciwieństwie do systemów organicznych, spoiwa nieorganiczne nie spalają się podczas procesu odlewania i dlatego nie wytwarzają dymu, zapachu ani innych szkodliwych dla środowiska emisji. W celu przyśpieszenia procesu reakcji, komora robocza jest zazwyczaj ogrzewana za pomocą paneli lub żarówek na podczerwień.

    Po zakończeniu procesu drukowania, rdzenie i formy są dodatkowo utwardzane w komorze mikrofalowej, aż do osiągnięcia ostatecznej wytrzymałości.

    Druk 3D z wykorzystaniem spoiw nieorganicznych oferuje szereg korzyści:

    • 100% spoiwo nieorganiczne
    • Wysoka dokładność
    • Różnorodne możliwości zastosowania
    • Dobre właściwości wytrzymałościowe bezpośrednio po wydrukowaniu
    • Brak emisji
    • Dobra wybijalność

    Oszczędności w druku 3D przy użyciu żywicy Furanowej

    Nasze systemy spoiw furanowych dedykowane do druku 3D pozwalają na stosowanie zarówno drukarek 3D z oddzielnymi systemami mieszania, określanymi zwykle jako proces mieszania na sucho, jak i drukarek ze zintegrowanymi systemami mieszania.

    Dla obu systemów opracowaliśmy odpowiednie aktywatory i dopasowaliśmy je do naszych systemów wiążących. Ze względu na stabilne właściwości przechowywania aktywatora i masy rdzeniarskiej, proces mieszania może być oddzielony od procesu drukowania właściwego. Wydrukowane rdzenie i formy utwardzają się samoistnie.

    Co najmniej 30% aktywowanego, nieutwardzonego piasku może być ponownie wykorzystane. Dodatkowe utwardzania w piecu nie jest wymagane.

    Zalety druku 3D z piasku przy użyciu żywicy furanowej

    • Różnorodne możliwości zastosowania
    • Dobre właściwości wytrzymałościowe bezpośrednio po wydruku
    • Stosowany dla większości stopów
    • Niedrogie materiały
    • Nie jest konieczne dodatkowe utwardzanie w piecu
    • Samoutwardzalny
    • Doskonałe odzwierciedlenie kształtu

    Druk 3D z żywicy fenolowej

    Jako alternatywę dla druku 3D z użyciem żywic furanowych, mamy również gamę żywic fenolowych opracowanych specjalnie dla procesu alternatywnego druku 3D. Charakteryzują się one doskonałą wytrzymałością mechaniczną, ekstremalną stabilnością wymiarową, wyjątkową ostrością konturów i wysoką odpornością termiczną.

    Nasze systemy spoiw fenolowych umożliwiają drukowanie skomplikowanych geometrii i podcięć, które w innym przypadku byłyby bardzo trudne lub wręcz niemożliwe do wykonania.

    Piasek nie jest aktywowany przed drukowaniem, jak opisano powyżej, ale jest dodawany jako świeży piasek. Lampy podczerwone są zintegrowane z procesem drukowania, aby przyspieszyć proces utwardzania. Cały nieutwardzony piasek może zostać zebrany i ponownie wykorzystany do procesu. Prowadzi to do doskonałych właściwości usuwania piasku w procesie wykańczania.

    Zalety druku 3D przy użyciu żywicy fenolowej

    • Różnorodne możliwości zastosowania
    • Najwyższa dokładność i wierne odwzorowanie kształtu
    • Bardzo dobra jakość powierzchni
    • Wysoka wytrzymałość na gorąco

    Artykuł Techniczny

    Pokrycia dla druku 3D

    Odlewnie, które wykorzystują druk 3D do produkcji form i rdzeni, mogą polegać na produktach HA opracowanych specjalnie dla tego procesu. Zastosowanie powłok opracowanych specjalnie dla druku 3D może zapobiec tworzeniu się chropowatych powierzchni odlewów i przypalaniu piasku.  ► Dwiedz się więcej

    Mocne strony powłok do druku 3D:

    • Do stosowania w odlewnictwie żeliwa, staliwa i aluminium
    • Unikanie wad odlewniczych
    • Gładkie powierzchnie
    • Właściwości użytkowe dostosowane do różnych procesów druku

    Kontakt:

    Adam Pietrzak

    Doradca Techniczny
    - Drukowanie 3D

    tel.. +48 696 486 166

    Adam.Pietrzak@ha-group.com

    Tomasz Rumiński

    Doradca Techniczny
    - Drukowanie 3D

    tel. +48 605 234 504

    Tomasz.Ruminski@ha-group.com