Cold-Box

Sprawdzona technologia przyszłości

Proces Cold-Box jest od 50 lat wiodącym procesem seryjenej produkcji rdzeni. Wraz z dalszym rozwojem odlewów dla wysoko rozwiniętych rynków konsumenckich, HA jako jeden z wiodących dostawców chemii odlewniczej, stale optymalizuje swoje systemy spoiw. Specjalnie dla procesu Cold-Box dostępna jest obecnie szeroka paleta produktów, dzięki którym odlewnie mogą zawsze znaleźć optymalne rozwiązanie w zakresie spoiw, w zależności od obszaru zastosowania i indywidualnych wymagań.

Systemy wiążące Cold-Box firmy HA zapewniają idealną równowagę: niższa emisja i bezkompromisowa wydajność.

Zalety technologii Cold-Box

System Cold-Box zawdzięcza swoją pozycję wiodącego procesu produkcji rdzeni szerokiemu zakresowi zastosowań, wydajności i rentowności. Doskonałe właściwości wytrzymałościowe i bardzo dobra dokładność wymiarowa sprawiają, że rdzenie Cold-Box spełniają rosnące wymagania stawiane nowoczesnym odlewniom. Stale optymalizowane są również specjalne kryteria techniczne, takie jak elastyczność, stabilność termiczna i niskie wydzielanie gazów.

Innowacyjne systemy wiążące Cold-Box firmy Hüttenes-Albertus umożliwiają:

najwyższy poziom jakości odlewów
wysoce złożone kształty rdzeni i odlewów
minimalne grubości ścianek rdzeni
wysoko zautomatyzowaną produkcję
zastosowanie dla odlewania różnych stopów

Korzyści z punktu widzenia odlewni związane z produkcją rdzeni w technologii Cold-Box:

Nie jest wymagana podgrzewana rdzennica
Elastyczność przy wyborze materiału na oprzyrządowanie (LAB, drewno, metal)
Sprawdzony, solidny proces
Najszybsze możliwe czasy cyklu
Optymalne właściwości wybicia rdzenia
Dobra zdolność regeneracyjna
Długi okres trwałości rdzeni (okres przechowywania)
Niższy dodatek spoiwa

Technologiczne kamienie milowe procesu Cold-Box

Technologia utwardzania

Rozwijanie i ulepszanie technologii utwardzania

Pakiet podstawowy Zastosowanie

Bardzo efektywny sposób wytwarzania produktów o wysokiej jakości

Nakładanie powłok wodnych

Poprawa odporności systemu cold-box na wodę i wilgoć

Cel rozwoju: Poprawa właściwości środowiskowych

Coraz większym wyzwaniem dla odlewni jest spełnienie ostrzejszych wymogów środowiskowych. Ponieważ emisje w procesie Cold-Box są nieodłącznym elementem systemu, wysiłki zmierzające do dalszego rozwoju spoiw Cold-Box koncentrowały się nie tylko na optymalizacji technologicznej, ale także na poprawie właściwości środowiskowych. Od ponad trzech dekad dział badawczy firmy Hüttenes-Albertus zajmuje się redukcją wpływu produktów na środowisko oraz ograniczeniem emisji. Nasze badania i rozwój mają na celu krok po kroku zmniejszanie emisji poprzez redukcję składników organicznych.

Rozwiązania

Poprawa wydajności pozwalająca na zmniejszenie ilości dodatków
Zamienniki dla rozpuszczalników aromatycznych oraz innych składników
Zastosowanie pierwiastków nieorganicznych w spoiwach organicznych
Stosowanie dodatków, które wychwytują i neutralizują szkodliwe substancje

W ciągu ostatnich lat i dziesięcioleci firma HA z powodzeniem podążała tymi ścieżkami celem poprawy jakości materiałów, czego efektem są cztery klasy produktów: Sigmacure, Biocure, Silcure i Sipurid.

Zrównoważony rozwoju w procesie Cold-Box

Regeneracja
Opracowanie systemów wiążących odpowiednich dla różnych jakości piasku

Recycling aminy
Zmniejszenie emisji pozwala oszczędzać ważne zasoby

Redukcja rozpuszczalników aromatycznych
Wykorzystanie surowców odnawialnych

Poprawa jakości powietrza w miejscu pracy
Zmniejszenie wolnych monomerów i stwarzających problem składników szkodliwych

Redukcja substancji organicznych
Znaczne oszczędności CO₂dzięki krzemianowym systemom cold-box oraz dodatkom nieorganicznym

Innowacyjne rozwiązania Cold-Box

Biocure: Ponad 20 lat doświadczenia w stosowaniu rozpuszczalników na bazie roślinnej

W 1996 roku HA jako pierwszy dostawca na świecie wprowadził na rynek opatentowany, bardziej przyjazny dla środowiska wariant Cold-Box.

Nowe rozwiązanie umożliwiało zarówno redukcję emisji zapachów podczas produkcji rdzeni, jak i znaczną redukcję wartości BTX (benzen, toluen, ksylen) podczas zalewania. HA zastąpił rozpuszczalniki aromatyczne w produktach Biocure, na przykład poprzez zastosowanie estrów metylowych, które są uzyskiwane z roślinnych, odnawialnych surowców, takich jak rzepak. Łańcuchowe (alifatyczne) molekuły zawierają więcej wodoru i mniej węgla, dzięki czemu emisja CO₂jest również zredukowana.

HA jest jedynym producentem z ponad 20-letnim doświadczeniem w zakresie Cold-Box z rozpuszczalnikami na bazie roślinnej
Stosowanie surowców odnawialnych
Zmniejszona emisja BTX, BTEX i CO₂
Redukcja zapachu podczas produkcji rdzenia
Zmniejszone zużycie katalizatora
Doskonałe oddzielenie rdzenia od rdzennicy
Wyeliminowanie wad odlewniczych, takich jak erozje i strupy, dzięki wysokiej odporności termicznej
Doskonała dokładność wymiarowa
Szczególnie nadaje się do odlewania w materiałach formierskich wiązanych bentonitem

Sigmacure: Solidny klasyk

Sigmacure to uniwersalny klasyczny produkt: system wiążący Cold-Box, w którym dwa składniki, żywica fenolowa i poliizocyjanian rozpuszczone są głównie w rozpuszczalnikach aromatycznych. Dzięki temu systemowi odlewnia może polegać na linii produktów, w której wydajność włożyła doświadczenie dziesięcioleci.

Wysoka wydajność, szybkie czasy cyklu
Dobra obrabialność, dobra żywotność masy nawet przy umiarkowanej jakości piasku
Odporny na wilgoć, nawet w trudnych warunkach klimatycznych
Wiele indywidualnych wariantów dla specjalnych wymagań
Nadaje się do wszystkich istniejących urządzeń
Wysokie bezpieczeństwo procesu

Silcure: pierwiastki nieorganiczne w rozpuszczalniku

W 1999 roku HA wprowadziła do przemysłu odlewniczego system Cold-Box z udziałem rozpuszczalników zawierających krzemiany. Rozpuszczalniki te zawierają w cząsteczce związki Si zamiast węglowodorów. Niższa zawartość węgla skutkuje zmniejszeniem emisji BTX, BTEX i CO₂. Podczas zalewania jest znacznie mniej dymu i zapachu.

Wysoka stabilność termiczna
Bardzo niskie tworzenie się kondensatu na rdzennicy, co zmniejsza nakłady na jej czyszczenie
Niskie wydzielanie się gazu, a tym samym mniej wad odlewniczych (strupy, pęcherze, nakłucia)
Bardzo dobrze nadaje się do odlewów ciśnieniowych

Sipurid: pierwiastki nieorganiczne w rozpuszczalniku i żywicy

Firma HA konsekwentnie podąża drogą redukcji organicznej w najnowszej generacji Sipurid Cold-Box. Oprócz składnika krzemianowego w rozpuszczalniku, zmodyfikowana została również cząsteczka żywicy: Konwencjonalne składniki komponentu żywicznego zostały częściowo zastąpione przez krzemianowe bloki budulcowe.

konwencjonalne grupy OH w żywicy zostały częściowo zastąpione elementami krzemianowymi.

Spoiwo Cold-Box o najniższym na rynku poziomie emisji BTX i BTEX
Najmniejsze tworzenie się dymu
Minimalne tworzenie się kondensatu
Najniższe wydzielanie gazów
Doskonała przydatność do odlewania ciśnieniowego

Dodatki

Dodatki są niezbędne zarówno w celu zmniejszenia wad odlewniczych, jak również służą do uzyskania specjalnych właściwości. Dodatki dzielą się na organiczne, nieorganiczne oraz mieszane.

Dodatki nieorganiczne mogą w znacznym stopniu przyczynić się do redukcji emisji (CO₂, substancji szkodliwych, zapachu i dymu).

Zalety dodatków nowej generacji

Wydajność - wystarczy niewielka ilość
Wysoka wytrzymałość
Przeciwdziałają tworzeniu się żyłek
Mniejsza gazotwórczość
Mała skłonność do erozji
W wielu przypadkach możliwe zalewanie bez pokrycia

Teoria i praktyka

Wysoce złożone odlewy z rosnącymi wymaganiami jakościowymi z jednej strony i coraz bardziej palącymi kwestiami ochrony zasobów i zrównoważonego rozwoju z drugiej. Jednak osiągnięcie najwyższej jakości oraz ochrona środowiska nie musżą się wzajemnie wykluczać. Dlatego Hüttenes-Albertus dostarcza sprawdzoną i stale doskonaloną jakość technologii Cold-Box. Zachęcamy do przeczytania więcej o tym, jak nasze produkty pomagają odlewniom chronić środowisko oraz o sukcesie naszych rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb.

Spotlight