Środki oddzielające dla odlewnictwa ciśnieniowego

Rozwiązania dla odlewnictwa ciśnieniowego

Odlewanie kokilowe jest wysoce wydajnym procesem odlewania i w ostatnich latach przeżywa swoisty renesans spowodowany rosnącym zapotrzebowaniem na redukcję wagi komponentów w przemyśle motoryzacyjnym. Aby móc produkować coraz większe elementy konstrukcyjne i karoseryjne, odlewnie zainwestowały w większe maszyny odlewnicze o sile zamykania ponad 4000 t.

Również w tym nowym, wysoce zautomatyzowanym procesie odlewania, w porównaniu z klasycznymi metodami, gama produktów HA oferuje niezbędne materiały pomocnicze.

Środki oddzielające

Przed każdym wypełnieniem formy ciekłym metalem w procesie odlewania ciśnieniowego, środek oddzielający jest natryskiwany na powierzchnię wnęki, aby uzyskać odpowiednie właściwości takie jak:

Oddzielenie stopu aluminium lub magnezu od formy stalowej i uniknięcie sklejania / spawania poprzez zapobieganie tworzeniu się fazy międzymetalicznej, takiej jak FeAl₃

Tworzenie efektu smarowania niezbędnego do wypychania odlewu z formy oraz do smarowania części ruchomych, takich jak prowadnice i wypychacze

Ułatwienie wypełniania form kokilowych

Zapewnienie dodatkowego chłodzenia formy podczas natryskiwania

Ze względu na niezwykle zróżnicowany asortyment części, obejmujący wszystko od masywnych, grubościennych elementów, takich jak głowice cylindrów, po bardzo cienkościenne, płaskie części, takie jak wsporniki rozpórek i słupki, środki antyadhezyjne do form muszą sprostać wielu wyzwaniom.

Dlatego też w ofercie HA znajdują się środki oddzielające o różnym składzie, aby zapewnić właściwe rozwiązanie dla każdego zastosowania.

Oprócz wodorozcieńczalnych środków antyadhezyjnych do klasycznego odlewania ciśnieniowego aluminium, HA oferuje również środki antyadhezyjne na bazie oleju oraz materiały stałe do specjalnego procesu aplikacji (HA Trennsol) do odlewania metali lekkich i ciężkich.

Każdy rodzaj materiału antyadhezyjnego ma swoje zastosowania i oferuje specjalne zalety, które są w pełni wykorzystywane przy odpowiednim projektowaniu narzędzi.

Zwraca się przy tym uwagę na ochronę środowiska i jak najmniejsze zanieczyszczenie otoczenia podczas stosowania materiałów antyadhezyjnych. Odpowiedni dobór użytych surowców sprawia, że narzędzia nie wymagają częstego czyszczenia lub upraszczają czyszczenie odlewów w celu późniejszej ich obróbki powierzchniowej, takiej jak galwanizacja, klejenie czy lakierowanie.

Smary do tłoków

Środek zwalniający tłok, wymagany przy odlewaniu kokilowym z zimną komorą, jest również nakładany na układ wnęka odlewnicza / tłok przed każdym strzałem.

Istnieją dwa zasadniczo różne rodzaje zastosowań do smarowania tłoków:

1. Nanoszenie na tłok oleju lub cieczy zawierającej smar
HA oferuje m. in. wysokowydajny olej, który można stosować do wielu par tłok / wnęka formy odlewniczej oraz stopów odlewniczych. Ze względu na swój skład, produkt nie powoduje żadnych problemów przy obróbce końcowej odlewów.

2. Zastosowanie granulatu woskowego w komorze odlewniczej przed głowicą tłoka
Temperatura powierzchni komory odlewniczej (min. 180°C) sprawia, że granulki topią się, a smar w stanie ciekłym wciąga się kapilarnie do szczeliny między tłokiem a komorą odlewniczą. Główną zaletą tej metody smarowania jest mniej zanieczyszczone stanowisko zalewania.

HA oferuje różne rodzaje granulatu dla różnych zastosowań .Wszystkie typy nie zawierają grafitu, który prędzej czy później pokryłby wszystko ciemnoszarą, tłustą warstwą. Jako alternatywę dla grafitu, HA stosuje niezwykle skuteczny surowiec, który pozwala na stosowanie go w tłokach o średnicy do 160 mm.

W celu zapewnienia optymalizacji procesu nanoszenia, HA oferuje swoim klientom również urządzenia dozujące „Pellet Feeder” i „Mobile Pellet Feeder”. Dozują one określoną ilość granulatu do komory odlewniczej, nie pozwalając na jego rozpraszanie. W rezultacie odlewnie korzystają z dużo czystrzego stanowiska zalewania oraz wydajnego, bardziej ekonomicznegoi procesu dozowania.