Piaski Specjalne

Piaski Specjalne HA

Termin „piasek specjalny” obejmuje wszystkie minerały przemysłowe (z wyjątkiem piasku kwarcowego) powszechnie stosowane w odlewniach jako materiał formierski do produkcji form i rdzeni odlewniczych.

Piaski specjalne obejmują naturalne piaski mineralne, produkty spiekania i topienia wytwarzane w postaci granulatu lub przekształcane w postać granulatu w procesach kruszenia, mielenia i sortowania, lub nieorganiczne piaski mineralne wytwarzane innymi metodami fizyko-chemicznymi.

Piaski specjalne różnią się od piasku kwarcowego przede wszystkim znacznie mniejszą rozszerzalnością cieplną w zakresie temperatur 20 - 600°C, przewodnością cieplną, ogniotrwałością i innymi właściwościami fizycznymi.

Zalety piasków specjalnych HA

Do produkcji rdzeni i form zamiast piasku kwarcowego stosuje się piaski specjalne, ponieważ charakteryzują się one lepszymi właściwościami fizyko-chemicznymi.

W zależności od właściwości odlewniczych, które mają być osiągnięte, można wykorzystać indywidualne zalety specjalnego piasku do:

unikania wad ekspansywnych piasku, pęknięć, żyłek
unikania dodawania składników gazotwórczych
zmniejszenia ciężaru rdzenia
unikania penetracji metalu
zwiększenia płynności masy
uniknięcia reakcji na styku forma-metal
kontrolowania powstawania mikrostruktury
produkcji odlewów cienkościennych

Piaski specjalne dla wszystkich zastosowań

Kerphalite

Spotlight

Kerphalite KF piasek specjalny w zastosowaniu

Do odlewów drobnych i cienkościennych

Mocne strony piasku Kerphalite

Nadaje się do wszystkich rodzajów odlewów
Niski współczynnik rozszerzalności liniowej
Może być stosowany w następujących procesach: PUR-Cold-Box, SO₂-Cold-Box i piaski powlekane, masy furanowe, resole-CO₂ /MF, rezol/ester, klasyczne masy bentonitowe
Idealnie nadaje się do bilansowania kompensowania naprężeń termicznych

Charakterystyka

Naturalny, przetworzony minerał = Andaluzyt
Krzemian glinu
Gęstość właściwa 3,13 g/cm³
Gęstość nasypowa ok. 1,6 g/cm³
Ogniotrwałość: Stożek Segera >36
temperatura odniesienia: >1800°C
Rozszerzalność liniowa α 20 - 600 °C = 6,5
AFS 60 ± 5 | MK 0,23 mm

J-Sand

Mocne strony piasku J-Sand

Odpowiedni dla wszystkich typów odlewów (z wyjątkiem odlewów staliwnych)
Specjalny piasek podstawowy
Nadaje się do PUR-Cold-Box, SO₂-Cold-Box, formowania skorup, resole-CO₂ /MF
50% niższy współczynnik rozszerzalności liniowej niż w przypadku piasku kwarcowego
Opcjonalny wybór idealnej klasyfikacji dla konkretnych zastosowań

Charakterystyka

Mieszanka naturalnych minerałów i piasku
ok. 49 % skalenia + 48 % kwarcu
Gęstość właściwa 2,66 g/cm³
Gęstość nasypowa ok. 1,5 g/cm³
Ogniotrwałość: Stożek Segera 17
temperatura odniesienia: 1500 °C
Rozszerzalność liniowa α 20 - 600 °C = 13,7
0,17 / 0,20 / 0,26 / 0,28 / 0,33 (± 0,03 mm)

M-Sand

Mocne strony piasku M

Nadaje się do wszystkich rodzajów odlewów
Nadaje się do następujących procesów: PUR-Cold-Box i SO₂-Cold-Box, żywica na zimno, resole-CO₂ /MF, resole/ester
Bardzo niski współczynnik rozszerzalności liniowej
Idealnie nadaje się do ekstremalnych obciążeń termicznych

Charakterystyka

Produkt wytopu = stopiony mulit
Glinokrzemian
Gęstość właściwa 3,11 g/cm³
Gęstość nasypowa ok. 1,6 g/cm³
Ogniotrwałość: Stożek Segera > 36
Temperatura odniesienia: > 1800 °C
Rozszerzalność liniowa α 20 - 600 °C = 4,5
AFS 60 ± 5 | MK = 0,23 (± 0,02 mm)

Cerabeads

Mocne strony Cerabeads

Nadaje się do wszystkich rodzajów odlewów
Nadaje się do następujących procesów: PUR-Cold-Box, SO₂-Cold-Box, formowanie powłoki, żywica na zimno, resole-CO₂ /MF, resole/ester
Niski współczynnik rozszerzalności liniowej
Idealnie nadaje się do ekstremalnych obciążeń termicznych
Opcjonalny wybór idealnej klasyfikacji dla konkretnych zastosowań

Charakterystyka

Syntetyczny piasek = spiekany mulit
Glinokrzemian (> 80% mulitu)
Gęstość właściwa 2,86 g/cm³
Gęstość nasypowa ok. 1,6 g/cm³
Ogniotrwałość: Stożek Segera >36
temperatura odniesienia: = 1800 °C
Rozszerzalność liniowa α 20 - 600 °C = 4,0
AFS 42, 65 und 107 | MK 0,38 / 0,23 / 0,11 (± 0,02 mm)

Piasek boksytowy

Obszary zastosowania

Proces Cold-Box | Odlewanie żeliwa

Koszulki wodne do skrzyń korbowych, głowic cylindrów, turbin i kolektorów wydechowych

Proces Cold-Box | Odlewanie Al

Koszulki wodne do skrzyń korbowych i głowic cylindrów

Nieorganiczne | Odlewanie Al

Koszulki wodne dla elektrycznych układów napędowych

Charakterystyka

Produkt wytapiany = wytapiany boksyt
≥ 72 % Al₂O₃ + SiO₂, Fe₂O₃, TiO₂
Gęstość właściwa 3,3 g/cm³
Gęstość nasypowa ok. 2,0 g/cm³
Ogniotrwałość: Stożek Segera 36
temperatura odniesienia: 1800 °C
Rozszerzalność liniowa α 20 - 600 °C = 7,2
AFS 55 ± 5 / 65 ± 5
MK 0,27 / 0,23 (± 0,03 mm)

Charakterystyka i zastosowanie piasków specjalnych HA

Główną różnicą między piaskami specjalnymi HA a piaskiem kwarcowym jest znacznie niższy współczynnik rozszerzalności liniowej i w zwiąku z tym znacznie niższa rozszerzalności cieplna podczas procesu zalewania.

Ponadto piaski specjalne HA są idealnym materiałem formierskim do produkcji rdzeni:

Wysokie temperatury spiekania i topnienia (z wyjątkiem piasku J)
Kompatybilność ze wszystkimi spoiwami używanymi do produkcji rdzeni
Wysoka wytrzymałość na zimno materiału formierskiego
Wysoka wytrzymałość na gorąco materiału formierskiego (z wyjątkiem piasku J)
Dostępne w wielu różnych klasyfikacjach

Wieloletnie doświadczenie firmy Hüttenes-Albertus pokazało, że zastosowanie piasków specjalnych HA zależy od stopnia skomplikowania danego odlewu, metalu użytego do odlewu, podatności na powstawanie wad odlewniczych typu żyłki, temperatury zalewania i systemu spoiwa.

Przykłady zastosowań

Zastosowanie piasku J do produkcji rdzeni PUR Cold-Box pozwala na produkcję seryjnych odlewów samochodowych bez wad wynikających z rozszerzalności piasku, a tym samym bez konieczności dodawania dodatków powodujących gazotwórczość oraz nieprzyjemny zapach.

Dla odlewów produkowanych w warunkach ekstremalnych naprężeń termicznych z dużą skłonnością do tworzenia się żyłek, zalecamy stosowanie Kerphalite KF, Cerabeads lub M-Sand dla procesu PUR-Cold-Box. Wysokotemperaturowe właściwości tych piasków specjalnych HA umożliwiają również ich zastosowanie jako podstawowego materiału formierskiego do odlewów staliwnych.

Przy zastosowaniu mieszanek kwarcowo-piaskowych rozszerzalność cieplna materiału do formowania skorupy dąży do zera. Zatosowanie 100% Kerphalite KF i Cerabeads pozwala na uzyskanie mniejszych grobości ścianki rdzenia skorupowego. W delikatnych odlewach hydraulicznych i motoryzacyjnych, skomplikowane rdzenie są produkowane przy użyciu specjalnych piasków powlekanych HA, które gwarantują wolne od wad odlewy, które prawie nie wymagają obróbki.

Firma Hüttenes-Albertus sprzedaje swoje piaski do wykonywania rdzeni skorupowych zawierające Cerabeads pod nazwą handlową Keracron®.