No-Bake: processo a freddo
Le resine sintetiche sono state usate fin dagli anni ’60 per produrre anime e forme per fusioni singole e su larga scala.
La Hüttenes-Albertus è stata una delle aziende pioniere nel campo delle resine sintetiche ed ha continuato a sviluppare le formule, che inizialmente erano relativamente semplici, attraverso un’intensa attività di ricerca – adattandole e personalizzandole in base alle richieste delle fonderie clienti in tutto il mondo. Tappe fondamentali, promosse dai nostri padri fondatori, sono state nel 1961 l’introduzione di resine furaniche indurenti a freddo e nel 1965 lo sviluppo delle resine fenoliche indurenti a freddo. L’introduzione di questi processi rappresenta senza ombra di dubbio una delle più grandi pietre miliari nell’ambito della fonderia.
Per poter soddisfare le sempre più esigenti richieste delle fonderie e dei loro clienti, negli ultimi decenni abbiamo continuato a perfezionare le nostre resine a freddo. In anni più recenti, il termine No-Bake è diventato d’uso comune per descrivere questo processo.
Che cosa rende così speciali i nostri sistemi leganti
Riduzione significativa delle emissioni
Per es. attraverso sistemi a basso zolfo e con BTEX ridotti
Riciclo
Elevato tasso di riutilizzo del materiale di formatura
Elevata produttività
Processi controllabili, minore tendenza ai difetti, eccellenti risultati fusori
Conformità alle normative ambientali
Si evitano ingredienti pericolosi, ad esempio attraverso sistemi con un contenuto di formaldeide libera <0.05%.
Il nostro portafoglio prodotti No-Bake
Resine furaniche a freddo-Kaltharz
Il metodo più classico e che meglio si presta alla produzione di quasi tutti i tipi di fusioni.
Le sue caratteristiche peculiari:
- Basso utilizzo di legante
- Bassa viscosità
- Lunga vita di banco
- Buona polimerizzazione
- Bassa emissione di odori
- Emissioni ridotte durante la mescolazione della sabbia e il riempimento delle forme. I valori registrati sono generalmente al di sotto dei limiti di soglia permessi (TLV)
- Facile recupero della sabbia
- Resine prive di azoto particolarmente adatte per fusioni in acciaio di alta qualità
- Resine speciali particolarmente reattive, che offrono tempi di indurimento rapidi e tempi di sformo veloci. Non è pertanto necessario l’uso di attivatori forti
- Sistemi a basso zolfo per ghisa sferoidale di alta qualità. Il livello totale di zolfo è quasi dimezzato. Ciò offre anche una diminuzione considerevole di emissioni di SO2 durante e dopo la colata.
Resine fenoliche a freddo: Sinotherm
Particolarmente adatte per la produzione di singole fusioni pesanti in acciaio, ghisa grigia e ghisa sferoidale. Questo metodo offre i seguenti vantaggi:
- Resine a basso azoto
- Lunga vita di banco della sabbia
- Buon rapporto tra lavorabilità e indurimento
- Indurimento uniforme
- Ridotta liberazione di inquinanti durante l’indurimento grazie ai bassi livelli di formaldeide e fenolo liberi
- Facile recupero della sabbia
Resine poliuretaniche: Pentex
Sistema reattivo per fusioni in acciaio e alluminio in piccole o medie serie. Questo sistema, sostenibile per l’ambiente grazie all’utilizzo di nuovi solventi, si caratterizza per:
- Tempi brevi di indurimento nonostante la vita di banco relativamente lunga della sabbia
- Ridotto utilizzo di legante
- Ottima scorrevolezza della sabbia
- Forme molto lisce e resistenti
- Buone caratteristiche di sformo dalle casse d’anima
- Basse emissioni di odore
- Privo di zolfo e fosforo
- Buona finitura superficiale nelle fusioni in acciaio che risultano prive di cricche a caldo
Resine fenoliche-alcaline: Sinotherm 200
Questo metodo è utilizzato per fusioni in acciaio di alta qualità e si caratterizza per le seguenti proprietà:
- Ottime superfici delle fusioni, soprattutto nei getti in acciaio. Ciò si ripercuote anche in una notevole riduzione dei costi di finitura.
- Privo di azoto, zolfo e fosforo
- Facile sformo dei modelli
- Basse emissioni di inquinanti durante l’indurimento e in colata
- Basso assorbimento di carbonio nelle fusioni di acciaio
- Bassa tendenza alla formazione di cricche a caldo e crestine
- Buone proprietà in sterratura
Applicazioni pratiche
La produzione di forme ed anime richiede diversi sistemi leganti per produrre fusioni affidabili e costanti, sia in grandi tirature che con processi manuali.
I prossimi due esempi illustrano perfettamente la nostra stretta collaborazione con i clienti per lo sviluppo di prodotti per specifiche soluzioni.
I tuoi Contatti
Mirco Moretto
Product Manager Foundry Binders