Vrstvu po vrstvě k úspěchu
V celém slévárenském průmyslu umožňuje aditivní výroba slévárnám vyrábět prototypy a velmi omezené série bez vysokých nákladů na nástroje a skladování. Aditivní výroba také dává konstruktérům nebývalou svobodu při navrhování forem a jader.
Technologie budoucnosti
3D tisk jader je průkopnický přístup, který společnost HA ráda zkoumá v dialogu se svými zákazníky. Spolupracujeme s univerzitami, instituty a samozřejmě se slévárnami a výrobci strojů, abychom vyvinuli řešení speciálně pro slévárenský průmysl. Společnost HA například vyvinula povlaky se speciálními vlastnostmi, které jsou dokonale přizpůsobeny aditivně vyráběným formám a jádrům. Speciálně nakonfigurovaná 3D tiskárna v CoC nám také umožňuje těsnější spolupráci s našimi zákazníky v této oblasti.
Silné stránky 3D tisku
Přestože o aditivní výrobě mluvíme hlavně ve slévárenství - výsledkem jsou dokonalé trojrozměrné obrobky z tiskárny. V procesu tryskání pojiva se částice prášku (např. písku nebo keramiky) a pojiva kombinují tak, že se vytvářejí téměř neomezené tvary a geometrie.
Se správnými pojivy umožňuje aditivní výroba slévárnám vyrábět složité součásti, které by jinak nebyly možné nebo by vyžadovaly velké úsilí.
Aditivní výroba
- Umožňuje výrobu složitých jader a forem.
- Vyžaduje pouze data CAD
- Zaručuje maximální flexibilitu
- Umožňuje kombinovat tištěné a konvenční formy
Účinné inovativní postupy
- Prototypy, jednotlivé díly a malé série lze vyrábět nákladově efektivně - bez nákladů na nástroje.
- Nové nápady a drobné úpravy lze realizovat a testovat okamžitě.
Udržitelná výroba
- Bezemisní odlévání s anorganickými pojivy vyvinutými speciálně pro proces 3D tisku
- Téměř žádný odpad vyžadující recyklaci nebo skládkování
- Otevírá řadu technologických možností pro lehké konstrukce
Jak aditivní výroba funguje v praxi?
Formovací materiál (např. křemičitý nebo keramický písek) obsahující pojivo se nanáší v mikrometrových vrstvách na konstrukční platformu. Tisková hlava pak selektivně dávkuje vrstvu práškovým nebo tekutým aktivátorem. Tiskový roztok vypouštěný tiskovou hlavou spustí proces vytvrzování, který způsobí spojení částic formovacího materiálu.
Tento proces pokračuje vrstvu po vrstvě, dokud není vytvořen požadovaný tvar.
Po tisku se formy a jádra uvolní z okolního nespojeného formovacího materiálu.
V závislosti na systému může být nepotištěný formovací materiál po dalším zpracování vrácen do procesu celý nebo jeho část. V závislosti na systému pojiva a požadavcích na pevnost se jádra a formy po procesu vrstvení umístí na několik hodin do sušárny, aby vyschly a byly připraveny k odlévání. Pro zlepšení jejich odlévacích vlastností mohou být jádra a formy potaženy některým ze speciálně vyvinutých nátěrů HA.
Produkty pro tryskové vstřelování pojiva
Společnost Hüttenes-Albertus je průkopníkem aditivní výroby ve slévárenství od počátku "věku 3D tisku". Nabízíme řadu pojivových systémů přesně přizpůsobených všem hlavním tiskovým systémům.
Zvláštní důraz klademe na vývoj anorganických pojivových systémů. Ekologicky šetrný 3D tisk tak není nic víc a nic méně než další logický krok k ekologicky kompatibilnímu komplexnímu výrobnímu procesu.
Zároveň se cítíme být zavázáni k další optimalizaci našich stávajících, osvědčených procesů, abychom šetrněji hospodařili s přírodními zdroji a chránili životní prostředí.
3D tisk s anorganickými pojivovými systémy:
S našimi systémy anorganických pojiv pro sériovou výrobu se 3D tisk vyrovnává se zrychlujícím se trendem směřujícím k ekologickým formovacím materiálům ve slévárenství.
Na rozdíl od organických systémů anorganická pojiva během procesu lití nehoří, a proto neprodukují kouř ani zápach ani jiné emise škodlivé pro životní prostředí. Aby se podpořila rychlost reakce, musí se během tisku přidávat teplo pomocí infračerveného ohřevu.
Po vytištění se jádra a formy dodatečně vytvrzují v mikrovlnné troubě, dokud není dosaženo konečné pevnosti.
Tisk šetřící zdroje pomocí furanových pryskyřic
Naše systémy furanových pojiv umožňují použití jak 3D tiskáren se samostatnými míchacími systémy, obvykle označovanými jako proces suchého míchání, tak tiskáren s integrovanými míchacími systémy.
Pro oba systémy jsme vyvinuli kvalifikované aktivátory a přizpůsobili je našim pojivovým systémům. Díky stabilním skladovacím vlastnostem směsi aktivátoru a písku lze proces míchání oddělit od citlivého procesu tisku. Vytištěná jádra a formy se vytvrzují samy.
Minimálně 30 % aktivovaného nepotištěného písku lze znovu použít a není nutné následné vytvrzování v peci.
3D tisk s fenolovou pryskyřicí
Jako alternativu k 3D tisku s furanovými pryskyřicemi máme také řadu fenolových pryskyřic speciálně vyvinutých pro aditivní 3D tisk. Vyznačují se vynikající mechanickou pevností, extrémní rozměrovou stabilitou, výjimečnou ostrostí kontur a vysokou tepelnou odolností.
Naše systémy fenolových pojiv umožňují tisknout komplikované geometrie a špatně přístupné výřezy, které by jinak bylo velmi obtížné nebo dokonce nemožné vyrobit.
Písek se před tiskem neaktivuje, jak je popsáno výše, ale přidává se jako surový písek. Do procesu tisku jsou integrovány infračervené lampy, které urychlují proces vytvrzování. Veškerý nepotištěný písek lze shromáždit a znovu použít. To vede k vynikajícím vlastnostem odstraňování písku při dokončování.
Technický článek
Nátěry pro 3D tisk
Slévárny, které používají 3D tisk pro své formy a jádra, se mohou spolehnout na produkty vyvinuté speciálně pro tento proces. Použití nátěrů speciálně vyvinutých pro 3D tisk může zabránit vzniku drsných povrchů odlitků a vad jako jsou výronky a přilnavost písku. ► Zjistěte více
Silné stránky nátěrů pro 3D tisk:
- Pro použití při odlévání železa, oceli a hliníku
- Zamezení vzniku vad odlitků
- Hladké povrchy
- Aplikační vlastnosti přizpůsobené různým tiskovým procesům
Váš kontakt
