Skip to main content Skip to page footer

Prodotti

Sabbie silicee e prerivestite

Le sabbie silicee

Lo scheletro refrattario più utilizzato in fonderia è costituito dalla sabbia silicea, un prodotto naturale che viene estratto, lavato, essicato e vagliato.

Le sabbie silicee sono utilizzate, in fonderia, sia per la produzione di forme che di anime, con tutti i tipi di sistemi leganti.

L’elevata purezza delle sabbie silicee HA ITALIA, soprattutto di origine francese, garantisce un’elevata stabilità qualitativa, che permette di ottenere buone caratteristiche meccaniche con ridotte aggiunte di legante e quindi basso sviluppo di gas in colata.

Con le sabbie silicee HA ITALIA è possibile produrre anime di spessori ridotti, per ottenere getti dalle forme più complesse esenti da difetti.

Caratteristiche delle sabbie silicee HA ITALIA

 

  • Costituente mineralogico base: QUARZO
  • Analisi chimica:     
    • SiO2 = min. 99,5 %                                   
    • Al2O3 = max. 0,13 %                                                 
    • TiO2 = max.0,030 %                                 
    •  Fe2O3 = max. 0,019%                         
    •  K2O = max. 0,055%                                      
    • CaO = max. 0,007% %                                             
  • Densità specifica = 2,6 g/cm³
  • Densità apparente = 1,58 g/cm³
  • Temperatura di fusione = 1730 °C
  • Temperatura di sinterizzazione = 1500 - 1650 °C
  • Conducibilità Termica = 0,74 kcal/kg x°C
  • Capacità termica specifica = 0,27 kcal/kg x°C
  • Dilatazione termica a 1000 °C = 1,6%
  • Granulometria: da AFA 30 (D50=430µm) ad AFA 120 (D50=91 µm)
  • Richiesta acida (ph7): max 1 HCl 0,1 N
  • Forma del grano: rotondeggiante
  • Angolo di riposo ɑ = 33°

 

HA ITALIA negli stabilimenti di Arcore (MB) e Silvano Pietra (PV), con una capacitá di stoccaggio di 10.000 ton di sabbie pronte all’uso, garantisce al mercato un approvvigionamento costante, in tempi ridotti.

Shell moulding

Il processo di formatura in guscio è stato originariamente sviluppato dall'inventore tedesco Johannes Croning ed è utilizzato, nelle fonderie di tutto il mondo, in modo affidabile, da oltre 75 anni. Ancora oggi, la formatura in guscio, per la sua semplicità, è indispensabile laddove si vogliono produrre getti di elevata precisione dimensionale.

Il processo di formatura in guscio/shell-moulding

Con l'invenzione della formatura in guscio/shell-moulding, Johannes Croning sviluppò un nuovo processo di produzione dei getti, unico nel suo genere, basato su principi completamente nuovi, con l’utilizzo di nuove resine e un nuovo sistema di produzione delle forme. La differenza tra il nuovo processo e il processo di formatura in staffa era la forma a conchiglia (guscio) delle motte, da questo il nome “Shell-Moulding”.

Oggi, la formatura con il metodo Croning (comunemente chiamato “Shell”) è un processo di produzione tecnicamente maturo e ampiamente testato per la produzione di forme e anime. Nell’industria fusoria, ancor oggi (quando si utilizzano forme in sabbia) il processo di formatura shell-moulding è quello che garantisce la miglior accuratezza superficiale e dimensionale.

 

 

In forma perfetta

 

 

Resine da prerivestimento

 

Corrodur resine solide

Per la produzione di sabbie prerivestite prive di peelback (spellamento)

Le nostre resine in scaglie Corrodur sono state sviluppate appositamente per ottenere anime cave con spessore controllato e gusci puliti, dopo il rovesciamento

Resine modificate per una maggior resistenza allo shock termico

Adatte alla produzione di getti in alluminio: date le basse temperature di fusione e le ancor più basse temperature di colata dell’alluminio in gravità, HA ha sviluppato le resine solide Corrodur per garantire, anche in queste condizioni, un’ottimale sterrabilità delle anime dopo colata

Resoli Corrodur

I resoli Corrodur vengono utilizzati in combinazione con le resine solide Corrodur per il prerivestimento a caldo della sabbia. Le conseguenti proprietà delle sabbie prerivestite possono essere regolate alternando la combinazione di resoli e resine solide:

  • sabbie prerivestite a basso odore
  • sabbie prerivestite a basso contenuto di azoto
  • sabbie a rapido indurimento (polimerizzazione) 
 

Le sabbie prerivestite HA Italia

Le sabbie prerivestite HA ITALIA, a base di sabbie silicee francesi, sono prerivestite uniformemente con uno strato di resina solida Corrodur e il necessario agente indurente.

Le eccellenti caratteristiche di fluidità e scorrevolezza di queste sabbie conferiscono un'elevata capacità di riempimento delle casse d’anima, permettendo una puntuale riproduzione delle forme più complicate e ottime costipazioni delle pareti, anche le più sottili.

Le anime in shell-moulding, prodotte con la sabbia prerivestita HA Italia, hanno elevate resistenze meccaniche e ottima precisione dimensionale.

Nella gamma di sabbie prerivestite HA Italia ci sono anche le tipologie RESITAL, prodotte negli stabilimenti tedeschi, e PLASTISABLE, prodotte negli stabilimenti francesi.

Punti di forza delle sabbie prerivestite
  • Materiale secco per formatura con elevata scorrevolezza e capacità di riempimento dello stampo
  • Il materiale consegnato è pronto all'uso
  • Le anime prodotte con sabbia prerivestita HA Italia hanno una durata di conservazione praticamente illimitata
  • Elevata stabilità dimensionale dei getti
  • Consente, in molti casi, la produzione di getti conformi con anime e forme non verniciate
  • Minor necessità di pulizia della testa di sparo della macchina
  • Utilizzando il sistema di formatura shell, si possono produrre anime cave, quindi si risparmia materiale e si garantisce un'elevata permeabilità ai gas
  • Le sabbie prerivestite HA Italia sono utilizzabili per quasi tutte le leghe da colata

Sabbie speciali prerivestite

Le sabbie speciali prerivestite, sviluppate presso HA Italia, sono state appositamente progettate per soddisfare le massime esigenze di fonderia, come per esempio nella produzione di getti oleodinamici, idraulici e turbocompressori. L’elevata scorrevolezza e capacità di riempimento consentono di riprodurre dettagli molto sottili e forme molto complesse, non ottenibili con nessun altro sistema di produzione delle anime.

Il controllo dell’espansione termica permette di prevenire molti difetti di fusione consentendo, alla fonderia, una significativa riduzione dei costi di finitura.

Le principali caratteristiche sono:

  • bassissimo coefficiente di dilatazione termica lineare
  • getti privi di grumi e crestine
  • elevata precisione dimensionale dei getti
  • elevata resistenza termica (oltre 1.800 °C)
  • elevata sterrabilità dell’anima in colata
  • fornitura di sabbie prerivestite ad elevata velocità di cottura

Nella gamma di sabbia speciali prerivestite HA ci sono anche i tipi FERTIGSAND, prodotti negli stabilimenti tedeschi, e i tipi PLASTISABLE, prodotti negli stabilimenti francesi.

I tuoi contatti

Fausto Lepretti

Project Manager - RCS, Sands & Green Sand Additives

E-Mail

Cristiano Vivorio

R&D and Technical Service

E-Mail