Filtrazione
La filtrazione dei metalli fusi nei processi di fonderia è pratica diffusa ed obbligatoria per la produzione di getti privi di inclusioni. La presenza di eventuali inclusioni (esogene e/o endogene) compromette infatti le caratteristiche meccaniche dei getti e spesso provoca scarti.
Inclusioni Esogene: prodotti residui di reazione derivanti dal trattamento del metallo liquido; prodotti di reazione metallo/refrattari.
Inclusioni Endogene: inclusioni di terra dovute a trascinamenti e/o erosione delle forme o delle anime; frammenti di filtro; ossidazione del metallo all’interno della forma dovute a turbolenze durante il flusso; residui di ferrolega da trattamento e/o inoculazione In-Mould; inoculanti o ferroleghe non completamente fuse; residui di additivi.
HA Italia ha messo a punto una gamma completa di filtri estrusi e spugnosi per ogni tipo di applicazione: ferrosi e non ferrosi, formatura automatica e manuale, divisione della forma orizzontale e verticale, formatura a verde, chimica e in stampo metallico.
I sistemi filtranti HA Italia sono oggi applicati nelle migliori fonderie dei più svariati settori, come automotive, oleodinamica, veicoli industriali, macchine movimento terra, macchine agricole, eolico, meccanica varia e numerosi altri.
Filtri ceramici estrusi Celtef
I filtri Ceramici Estrusi Celtef, grazie alle ceramiche tecniche con elevate peculiarità chimico-fisiche sviluppate in HA Italia, unite al particolare sistema di produzione dei filtri, garantiscono il miglior rapporto tra efficienza filtrante e bassa perdita di carico del flusso di metallo. I filtri Estrusi HA-Italia possono essere utilizzati in ogni applicazione e con qualsiasi impianto di formatura: automatico o manuale, con divisione della forma orizzontale o verticale, con formatura a verde o chimica.
La tecnologia filtrante Celtef risponde in modo ottimale alle richieste dei clienti, offrendo:
- Elevata efficienza filtrante nelle applicazioni per ghisa sferoidale, grigia, malleabile e ghise alto o basso legate
- Massima filtrazione delle scorie presenti nella ghisa, della terra di formatura, di tutte le inclusioni non metalliche trasportate dal flusso e degli inoculanti solo parzialmente fusi
- Estrema precisione e costanza dimensionale delle celle filtranti, che garantiscono la stabilità del flusso e ne trasformano il moto da turbolento a laminare, impedendo quindi la formazione di ossidi del metallo ed erosioni della forma
- Alta resistenza meccanica
- Facilità di impiego e di applicazione
Le innumerevoli applicazioni nelle fonderie dei più svariati settori hanno messo in evidenza come la tecnologia Celtef, grazie ai suoi caratteristici meccanismi di filtrazione chimico-fisici, rappresenti una soluzione sicura ed economica per il raggiungimento di un ottimale livello di qualità dei getti.
Filtri ceramici spugnosi
Disponibili in diverse ceramiche a base di carburo di silicio (SiC), zirconia (ZrO2), allumina (Al2O3) e grafite e con diversi livelli di porosità, i filtri spugnosi si prestano alla filtrazione di metalli ferrosi e non-ferrosi in tutti i sistemi di formatura.
La particolare conformazione della struttura spugnosa del filtro, composta da pori tra loro interconnessi e di forma dodecaedrica, conferisce al flusso di metallo continue variazioni di direzione e di velocità. Questo comportamento del metallo all’interno dei pori favorisce la deposizione delle inclusioni nei vari interstizi all’interno del filtro.
I filtri spugnosi sono disponibili con un diverso grado di distribuzione dei pori: 10, 20, 30 ppi (pori per pollice lineare). La scelta del filtro e della corretta distribuzione dei pori è fondamentale per la filtrazione dei diversi metalli alle diverse condizioni operative e per l’ottenimento di getti privi di inclusioni.
Sistemi di colata
I filtri ceramici raggiungono i massimi livelli di performance tecniche ed economiche se applicati con un corretto sistema di colata e con un corretto modello porta filtro.
E’ assolutamente consigliato applicare i filtri ceramici con un sistema di colata non pressurizzato, che prevede la sezione di strozzatura a valle della discesa di colata e prima del filtro, con il seguente posizionamento dei vari componenti:
- canali di colata distributori: posizionati nella mezza staffa inferiore
- attacchi di colata: posizionati nella mezza staffa superiore
Servizi
I migliori risultati in fonderia si ottengono scegliendo la tecnologia filtrante più adatta al processo metallurgico in cui la si applica. Da più di 30 anni HA Italia supporta le fonderie nella scelta della propria tecnologia filtrante, raggiungendo la massima qualità dei getti ai minori costi possibili, grazie a:
- analisi metallurgica e diagnostica difetti
- coprogettazione dei sistemi di colata e di alimentazione
- simulazione numerica del riempimento e della solidificazione
- progettazione e realizzazione di sistemi filtranti customizzati
- ottimizzazione dell’intero processo metallurgico
