Soluzioni per la pressofusione
La pressofusione è un processo di fusione altamente produttivo ed è tornato alla ribalta in anni recenti data la crescente domanda di riduzione di peso nell’industria automotive. Le fonderie hanno investito in macchinari più grandi per la pressofusione con forze di serraggio di 4.000 t e oltre, al fine di produrre parti sempre più grandi.
La gamma di HA include prodotti d’uso comune che le fonderie necessitano per questo processo fusorio altamente automatizzato, che è ancora relativamente nuovo se comparato con i processi fusori classici.
Distaccanti
Prima di ogni stampata nel processo di pressofusione, viene spruzzato un distaccante sulla superficie della cavità per ottenere una serie di funzioni e proprietà:
- Separare la lega di alluminio o magnesio dallo stampo di acciaio ed evitare problemi di metallizzazione/saldatura prevenendo la formazione di fasi intermetalliche come la FeAl3
- Creare l’effetto lubrificante necessario per poter rimuovere la fusione e per lubrificare le parti mobili come carrelli ed espulsori
- Rendere più facile il riempimento degli stampi
- Procurare un ulteriore effetto raffreddante sulla forma durante la spruzzatura
Data l’ampissima gamma di parti, che comprende sia quelle massicce a grosso spessore come i basamenti dei cilindri che quelle parti sottili, a spessore molto ridotto, come le staffe di rinforzo e i montanti, i distaccanti devono affrontare molte sfide.
Ecco perché il portafoglio prodotti HA racchiude distaccanti di varie composizioni per assicurare la soluzione ottimale per ogni singola applicazione.
Lubrificanti per pistoni
Il distaccante per pistoni adatto a pressofusioni in camera fredda è applicato anche nel sistema pistone-camera prima di ogni sparo.
Essenzialmente ci sono due tipi di applicazione differenti per lubrificare i pistoni:
1 | Applicare un olio o un liquido contenente lubrificante al pistone
L’olio HA ad elevate prestazioni può essere usato in maniera universale per molte coppie di camere fusorie/pistoni e svariate leghe. Grazie alla sua composizione, il prodotto non interferisce con i trattamenti successivi alla fusione.
2 | Applicazione di granuli di cera nella camera fusoria davanti alla testa del pistone
La temperatura di superficie della camera fusoria (min. 180°C) fa sciogliere i granuli e fa scorrere il lubrificante allo stato liquido nello spazio tra il pistone e la camera fusoria per capillarità. Il vantaggio principale di questo metodo di lubrificazione è un ambiente molto più pulito attorno alla camera fusoria.
- HA offre diversi tipi di granuli per ogni sfida, tutti privi di grafite, che prima o poi finirebbe per coprire tutto con uno strato grasso e grigio scuro. Come alternativa alla grafite, questo tipo di granulo di HA con il più alto grado di prestazione lubrificante sfrutta una materia prima diversa, estremamente efficace, che gli permette di essere usato per pistoni dal diametro fino a 160mm.
- Per garantirne un uso ottimale, HA offre ai suoi clienti anche un alimentatore di granuli e dosatori mobili di granuli. Questi dosano la quantità di granuli specificata all’interno della camera fusoria impedendo ai granuli di rimbalzare indietro. Di conseguenza, le fonderie traggono beneficio da un ambiente molto più pulito e da un processo di dosaggio privo di perdite di granuli.
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