HA Özel Kumları
"Özel kum" terimi, dökümhanelerde maça ve kalıp imalatı için kalıplama malzemesi olarak yaygın olarak kullanılan tüm endüstriyel mineralleri (kuvars kumu hariç) kapsar.
Özel kumlar, doğal mineral kumlar, sinterlenerek ve ergitilerek granül formda üretilmiş kumlar veya kırma, öğütme ve sınıflandırma işlemleriyle granül hale getirilmiş kumlar veya inorganik mineral kumlarına çeşitli fizikokimyasal işlemler uygulanarak elde edilen kumları kapsamaktadır.
Özel kumlar, özellikle 20- 600 ° C sıcaklık aralığında önemli ölçüde daha düşük ısıl genleşme davranışları, ısı iletkenlikleri, refrakterlikleri ve diğer fiziksel özellikleri bakımından kuvars kumundan farklıdırlar.
HA Özel Kumlarının Avantajları
Maça ve kalıp yapımında, özel kumların kuvars kumlarının yerine kullanılmasının en önemli nedeni kuvars kumlarıyla karşılaştırıldığında daha iyi bir kimyasal ve fiziksel karaktere sahip olmasıdır.
Elde edilecek döküm özellikleri dikkate alındığında, özel bir kumların bireysel avantajları şunlar olabilir;
- Özellikle damarlaşma gibi kum genleşme hatalarının oluşumu engellenir.
- Döküm parçada gaz hatası oluşturabilecek bileşenlerin oluşumu önlenir.
- Maça ağırlığı azalır.
- Metal penetrasyonu önlenir.
- Kumun akışkanlığı artar.
- Kalıp-metal ara yüzey reaksiyonu önlenir.
- Mikro yapının oluşumu kontrol altında tutulur.
- İnce cidarlı döküm parça üretimini kolaylaştırır.
Tüm ihtiyaçlar için özel kumlar
Kerphalite
Kerphalite’nin Avantajları
Bütün döküm parça çeşitleri için uygundur
Düşük Doğrusal Genleşme Katsayısı
Aşağıdaki proseslerde kullanılabilir: PUR-Cold-Box, SO2-Cold-Box ve shell kalıplama, soğuk reçine, resol-CO2 / MF, resol / ester, bentonit
Yüksek termal gerilme için ideal olarak uygundur
Karakteristik Özellikleri
Doğal, işlenmiş mineral: Andalusit
Alüminyum Silikat
3.13 g / cm³ katı yoğunluğu
Yaklaşık dökme yoğunluğu. 1,6 g / cm³
Refrakterlik: Seger Cone> 36 referans sıcaklığı:> 1800 ° C
Doğrusal genişleme α 20- 600 ° C = 6.5
AFS 60 ± 5 | MK 0,23 mm
J-Kumu
J-Kumu'nun Avantajları
Bütün döküm çeşitleri için uygundur (Çelik döküm hariç)
Özel bazlı kum
PUR-Cold-Box, SO2-Cold-Box, shell kalıplama, resol-CO2 / MF için uygundur
Kuvars kumundan %50 daha düşük doğrusal genleşme katsayısı
Özel uygulamalarınız için ideal tane boyutu seçimi
Karakteristik Özellikleri
Doğal mineral ve kum karışımı
Yaklaşık. %49 feldspat +%48 kuvars
2.66 g / cm³ katı yoğunluğu
Yaklaşık dökme yoğunluğu. 1,5 g / cm³
Refrakterlik: Seger Cone 17 referans sıcaklığı: 1500 ° C
Doğrusal genişleme α 20- 600 ° C = 13.7
0,17 / 0,20 / 0,26 / 0,28 / 0,33 (± 0,03 mm)
M-Kumu
M Kumu'nun Avantajları
Bütün döküm parça çeşitleri için uygundur
PUR-Cold-Box ve SO2-Cold Box, soğuk reçine, rezol-CO2 / MF, resol / ester prosesler için uygundur
Çok düşük doğrusal genleşme
Aşırı termal gerilim için ideal olarak uygundur
Karakteristik Özellikleri
Erimiş ürün= Erimiş mullite
Alüminosilikat
AFS 60 ± 5 | MK = 0,23 (± 0,02 mm)
3.11 g / cm³ katı yoğunluğu
Yaklaşık dökme yoğunluğu. 1,6 g / cm³
Refrakterlik: Seger Cone > 36 referans sıcaklığı: 1800 ° C
Doğrusal genişleme α 20- 600 ° C = 4.5
Cerabeads
Cerabeads Kumu'nun Avantajları
Bütün döküm çeşitleri için uygundur
PUR-Cold-Box, SO2-Cold-Box, shell kalıplama, soğuk reçine, resol-CO2 / MF, resol / ester prosesleri için uygundur
Düşük doğrusal genleşme katsayısı
Aşırı termal gerilme için ideal uygunluk
Özel uygulamalarınız için ideal sınıflandırmanın isteğe bağlı seçim olanağı
Karakteristik Özellikleri
Sentetik kum = sinterlenmiş mullite
Alüminosilikat (>%80 mullite)
2.86 g / cm³ katı yoğunluğu
Yaklaşık dökme yoğunluğu. 1,6 g / cm³
Refrakterlik: Seger Cone >36 referans sıcaklığı: 1800 ° C
Doğrusal genişleme α 20- 600 ° C = 4
AFS 42, 65 ve 107 | MK 0,38 / 0,23 / 0,11 (± 0,02 mm)
Bauxit-Kumu
Uygulama Alanları
Cold box Prosesi- Demir Döküm;
Karterler, silindir kafaları, türbinler ve egzoz manifoldları için su ceketleri
Cold Box-Prosesi- Alüminyum Döküm;
Karterler ve silindir kapakları için su ceketleri
İnorganik Alüminyum Döküm;
Elektrikli trenler için su ceketleri
Karakteristik Özellikleri
Erimiş ürün= Erimiş bauxit
≥ 72 % Al2O3 + SiO2, Fe2O3, TiO2
AFS 55 ± 5 / 65 ± 5
MK 0,27 / 0,23 (± 0,03 mm)
3.3 g / cm³ katı yoğunluğu
Yaklaşık dökme yoğunluğu. 2 g / cm³
Refrakterlik: Seger Cone 36 referans sıcaklığı: 1800 ° C
- Doğrusal genişleme α 20- 600 ° C = 7,2
HA özel kumlarının döküm özellikleri ve uygulamaları
HA özel kumlarıyla silis kumu arasındaki temel fark, döküm işlemi sırasında önemli ölçüde daha düşük doğrusal genleşme katsayısı ve termal genleşme davranışıdır.
Ayrıca, HA özel kumları maça üretimi için ideal kalıplama malzemesidir:
- Yüksek sinterlenme ve erime noktaları (J-kumu hariç)
- Maça üretimi için kullanılan tüm bağlayıcılarla uyumluluk
- Kalıplama malzemesinin yüksek soğuk mukavemet özellikleri
- Kalıplama malzemesinin yüksek sıcak mukavemet özellikleri (J-kumu hariç)
- Bir dizi farklı sınıflandırma da mevcuttur
Hüttenes-Albertus'ta uzun yıllara dayanan deneyim, HA özel kumlarının kullanımının ilgili dökümün karmaşıklığına, döküm için kullanılan metale, damarlaşma hatasına yatkınlığa, döküm sıcaklığına ve bağlayıcı sistemine bağlı olduğunu göstermiştir.
Uygulama Örnekleri
PUR Cold-Box maça üretimi için J-kumu kullanımı, otomotiv döküm parçalarının kum genleşme hataları olmadan üretilmesini sağlar, böylece gaz ve koku oluşturan katkı maddeleri ekleme ihtiyacını ortadan kaldırır.
Damarlaşma eğilimi yüksek olan, aşırı ısıl gerilimler altında üretilen dökümlerde PUR-Cold-Box için Kerphalite KF, Cerabeads veya M-Sand kullanılmasını tavsiye ederiz. Bu HA özel kumlarının yüksek sıcaklık özellikleri, çelik dökümler için temel bir kalıplama malzemesi olarak kullanılabilmesini de sağlar.
Shell kalıplama malzemesinin termal genleşmesi, kuvars-özel kum karışımları kullanıldığında sıfıra doğru eğilim gösterir. %100 Kerphalite KF ve Cerabeads kumu Shell maçası yapımı için kullanıldığında, shell maçasında büzülme meydana gelir. Hassas hidrolik ve otomotiv dökümünde, karmaşık maçalar, nihai boyutlara yakın kusursuz dökümler sağlayan, kaplanmış HA özel kumları ile üretilir.
Hüttenes-Albertus, Cerabeads içeren shell kalıplama kumlarını Keracron® markası altında satışa sunmaktadır.