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Productos

Caja Fría

Tecnología del presente y del futuro

El proceso de Caja Fría es desde hace 50 años y continúa siendo el principal proceso de producción de machos de arena para la fabricación seriada de piezas de fundición. En sintonía con las demandas técnicas del mercado, HA optimiza continuamente sus sistemas de aglutinantes. En la actualidad ofrecemos de una amplia gama de productos para el proceso de Caja Fría, de modo que las fundiciones pueden encontrar siempre la solución óptima en función de su ámbito de aplicación y de sus requisitos individuales.

Nuestros sistemas de aglutinantes para Caja Fría logran el equilibrio perfecto: menos emisiones y un alto rendimiento.

Los puntos fuertes de la tecnología de Caja Fría

El proceso de Caja Fría “PUCB” debe su posición de líder gracias a su amplia gama de aplicaciones, eficiencia y rentabilidad. Las excelentes propiedades de resistencia y de precisión dimensional que ofrece esta tecnología satisfacen las crecientes exigencias que se plantean a las piezas de fundición de hoy en día. En paralelo, se han venido desarrollando otros aspectos técnicos como la elasticidad de los machos de arena, su estabilidad térmica y la reducción de generación de gases.

Los innovadores sistemas de aglutinantes para Caja Fría de Hüttenes-Albertus permiten:

  • Obtener piezas fundidas de alta calidad
  • Lograr geometrías altamente complejas 
  • Espesores de pared mínimos 
  • Una producción altamente automatizada 
  • Su aplicación a la fundición de todo tipo de metales y aleaciones

Ventajas relacionadas con la producción desde el punto de vista de las fundiciones

  • No se necesita calentar las cajas de machos
  • Las cajas de machos pueden fabricarse en plástico, madera o metal
  • Proceso probado y robusto
  • Baja adición de aglutinante
  • Tiempos de ciclo muy cortos 
  • Los machos de arena pueden ser almacenados durante periodos largos 
  • Tras la colada, óptimas propiedades de desarenado
  • Compatible con moldeo en verde y la autoregeneración

Hitos tecnológicos del proceso de Caja Fría

Tecnología de curado

Desarrollo y mejora de la tecnología de curado

Aplicación de Core Package

Alta calidad y eficacia para producir conjuntos de machos 

Aplicación de Pinturas al Agua

Mejora en la resistencia a la humedad de los machos

La clave del desarrollo: Mejora de las propiedades medioambientales

En las fundiciones se deben abordar tanto retos tecnológicos como medioambientales. En el proceso de Caja fría, dado que se trabaja con aglutinantes de naturaleza orgánica, las emisiones son inherentes al propio proceso. Por este motivo, desde hace más de tres décadas, el departamento de investigación de Hüttenes-Albertus se ha dedicado a reducir el impacto medioambiental y las emisiones de sus aglutinantes. 
Nuestra investigación y desarrollo tienen como objetivo reducir las emisiones paso a paso mediante la reducción de los componentes orgánicos.

Enfoques de las soluciones

  • Mejora del rendimiento para permitir la reducción del nivel de adicción de aglutinantes
  • Sustitución de disolventes aromáticos y otros ingredientes nocivos
  • Uso parcial de elementos inorgánicos
  • Uso de aditivos que "capturan y neutralizan" contaminantes

En los últimos años y décadas, HA viene desarrollando con éxito estas vías dando como resultado cuatro familias de productos: Sigmacure, Biocure, Silcure y Sipurid.

Hitos de sostenibilidad del proceso de Caja Fría

Recuperación de arenas

Adaptación de las resinas a la arena del cliente

Reciclaje de aminas

Neutralización y reciclado de aminas para el ahorro de recursos

Reducción de los disolventes aromáticos

Uso de recursos renovables

Mejora de las condiciones de trabajo

Reducción de monómeros libres e ingredientes nocivos

Reducción de productos orgánicos

Ahorros significativos gracias a los sistemas de Caja Fría con silicato y a los aditivos inorgánicos

 

 

Soluciones innovadoras de caja fría

 

 

 

 

Biocure: Más de 20 años de experiencia con disolventes de origen vegetal

En 1996, HA fue el primer proveedor del mundo en lanzar una alternativa patentada de Caja Fría más respetuosa con el medio ambiente. Esta familia de aglutinantes permitió tanto una reducción de las emisiones de olor durante la producción de machos como una reducción significativa de los valores de BTX (benceno, tolueno, xileno) después de la colada. HA sustituyó los disolventes aromáticos tradicionales por disolventes alifáticos de origen vegetal creando la familia de aglutinantes conocida como “Biocure”. Este tipo de disolventes con estructura molecular encadenada contienen más hidrógeno y menos carbono, por lo que ayudan a reducir las emisiones de CO2.

  • HA es el único fabricante con más de 20 años de experiencia con Caja Fría de origen vegetal
  • Uso de materias primas renovables
  • Reducción de los olores durante la producción del macho
  • Reducción del consumo de amina
  • Excelente desmoldeado de la caja de machos
  • Reducción de las emisiones de BTX y CO2
  • Mayor resistencia térmica que los sistemas aromáticos; reducción de defectos como la erosión y el veinning.
  • Excelente precisión dimensional
  • Los machos se integran perfectamente en el circuito de arena en verde 

Sigmacure: Un clásico robusto

Sigmacure es el producto clásico universal: un sistema aglutinante de Caja Fría en el que los dos componentes, resina fenólica y poliisocianato, vienen disueltos en disolventes aromáticos. Este sistema proporciona a las fundiciones una línea de productos cuya eficacia se basa en décadas de experiencia.

 

  • Alta productividad, tiempos de ciclo rápidos
  • Buena procesabilidad y durabilidad de la arena incluso en calidades medias
  • Resistencia a la humedad, incluso en condiciones climáticas difíciles
  • Muchas variantes personalizadas para requisitos especiales
  • Adecuado para cualquier equipo existente
  • Proceso robusto

Silcure: Elementos inorgánicos en el disolvente

En 1999, HA introdujo en la industria de la fundición sistemas de aglutinantes de Caja Fría con Silicato de Etilo como disolvente. La molécula del Silicato de Etilo contiene Silicio en su estructura en lugar de hidrocarburos y permite reducir el contenido de carbono y las emisiones de BTX y CO2. Las ventajas que ofrecen este tipo de resinas son:

 

  • Alta estabilidad térmica
  • Menor formación de condensados, se reduce el trabajo limpieza en fundición de aluminio realizada en coquilla
  • Baja formación de gas, por lo que hay menos defectos de fundición relacionados con la evolución gaseosa

Sipurid: Elementos inorgánicos en el cuerpo del disolvente y la resina

Se trata de la última generación de resinas de Caja fría y se comercializan bajo el nombre “Sipurid”. Esta tecnología ofrece otro salto significativo hacia la reducción de componentes orgánicos en los machos. En la resina Parte 1, además de emplear Silicato de Etilo como disolvente, se modifica el polímero fenólico sustituyendo parcialmente los grupos OH convencionales por Silicato de Etilo. Las características de estos aglutinantes son:

  • Las menores emisiones de BTX del mercado
  • Menor formación de gases y humos
  • Mínima formación de condensado, excelente aptitud para la fabricación de piezas de aluminio en coquilla
     

Aditivos

Los aditivos son necesarios tanto para reducir los defectos de fundición como para conseguir propiedades específicas. Pueden ser orgánicos, inorgánicos o mixtos.
Los aditivos inorgánicos pueden contribuir en gran medida a reducir las emisiones de la fundición (CO2, contaminantes, olores y humos).
 

Puntos fuertes de los aditivos de nueva generación

  • Se necesitan pequeñas adiciones
  • Ligera reducción en la resistencia mecánica del macho, no se incrementa la tendencia a la erosión
  • Excelente efecto antiveining
  • Mínima formación de gas
  • En algunos casos permite prescindir de la pintura

Teoría y Práctica

Hüttenes-Albertus ha demostrado que la fabricación de pieza seriada con altas exigencias de calidad y que el respeto con el medio ambiente pueden ir perfectamente de la mano. En la actualidad, HA suministra aglutinantes para el proceso de Caja fría con una calidad probada y en constante desarrollo. Lea más sobre cómo nuestros productos ayudan a las fundiciones a ahorrar recursos y sobre el éxito de nuestras soluciones a medida.

Su contacto:

Alex Zalloetxebarria

Product Manager/Key Account Manager

E-mail

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