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Productos

Arenas revestidas

Moldeo en Cáscara

El proceso de moldeo de cáscara fue desarrollado originalmente por el inventor alemán Johannes Croning y desde entonces se ha utilizado en fundiciones de todo el mundo. Hoy en día, el moldeado de conchas es indispensable en la producción de ciertos componentes de fundición.

Sobre el proceso de moldeo en cáscara

Con la invención del proceso de moldeo en cáscara, Johannes Croning desarrolló un nuevo proceso de fundición en molde independiente basado en un principio de producción completamente nuevo, así como un innovador material de moldeo aglomerado con resina para la producción de piezas fundidas. La mayor diferencia entre este proceso, para el cual se presentó una solicitud de patente en 1944, y los procesos de fundición de moldes compactos y encuadernados en caja fue la reproducción en forma de concha o máscara del contorno exterior del molde de fundición, que es lo que dio la procesar su nombre.

Hoy en día, el moldeado en cáscara es un proceso de producción técnicamente maduro y ampliamente probado para la fabricación de machos y núcleos. Con respecto a la precisión dimensional de las piezas fundidas resultantes, el proceso de moldeo en cáscara sigue siendo el proceso de fundición en arena más preciso de la industria de la fundición.

Hüttenes-Albertus ofrece a las fundiciones que utilizan el proceso de moldeo en cáscara una amplia gama de resinas de revestimiento, arenas acabadas y materiales de moldeo acabados.

 

 

En perfecta forma

 

 

Resinas de revestimiento HA

Corrodur resinas sólidas

Para la producción de arena prerrevestida que no se desprende. Nuestras resinas sólidas Corrodur se han desarrollado especialmente para lograr un reverso moldeado limpio y vertido de conchas y núcleos huecos.

Procedimiento de choque térmico modificado

Fundición de aluminio: Dadas las bajas temperaturas utilizadas en la fundición de aluminio e incluso temperaturas más bajas en la fundición por gravedad de aluminio, HA ha desarrollado resinas sólidas Corrodur para garantizar una desintegración efectiva del núcleo después de la fundición, incluso en estas condiciones. Las resinas de HA también presentan excelentes propiedades de desprendimiento y agitación.

Corrodur resoles

Los resoles Corrodur se utilizan en combinación con resinas sólidas Corrodur para el recubrimiento con arena caliente. Las siguientes propiedades de las arenas prerrevestidas se pueden ajustar alterando la combinación de resoles y resinas sólidas:

  • Arenas prerrevestidas de bajo olor para todas las piezas moldeadas
  • Arenas prerrevestidas con bajo contenido de nitrógeno para todas las piezas moldeadas
  • Arenas prerrevestidas de curado rápido para todas las piezas moldeadas
 

Arena pre-revestida Resital

La arena pre-revestida Resital de HA se basa en arena de cuarzo, recubierta uniformemente con una capa de resina sólida Corrodur y el agente de curado requerido.

Las excelentes propiedades de flujo y la capacidad de llenado de moldes de esta arena seca y prerrevestida permiten reproducir perfectamente incluso los espesores de pared más finos.

Los núcleos producidos mediante el proceso de moldeo de cáscaras con arena prerrevestida Resital exhiben la máxima resistencia y precisión dimensional.

Puntos fuertes de la arena pre-revestida Resital

  • Material de moldeo en seco con excelentes propiedades de flujo y capacidad de llenado de moldes
  • Entrega lista para usar
  • La arena pre-revestida resital y los núcleos producidos con ella tienen una vida útil prácticamente ilimitada.
  • Altamente estable dimensionalmente
  • Permite la fundición sin recubrimiento en muchos casos.
  • No es necesario limpiar el cabezal de disparo
  • Ahorro de material para moldes y núcleos mediante el uso de conchas y núcleos huecos (alta permeabilidad a los gases)
  • Arenas residuales con revestimiento previo para casi todas las aleaciones de fundición

Materiales de moldeo con pre-revestimiento KeraCron

Los materiales de moldeo prerrevestidos KeraCron desarrollados en Hüttenes-Albertus se han diseñado especialmente para satisfacer las demandas máximas de la fundición, por ejemplo, en la producción de piezas fundidas hidráulicas. Sus excelentes propiedades de flujo y capacidad de llenado de moldes permiten el moldeado de detalles finos que no es posible con ningún otro proceso de fabricación de machos.

Sus propiedades de expansión térmica sistemáticamente adaptables permiten prevenir una variedad de defectos de fundición, lo que permite una reducción significativa de los costos de acabado en la fundición.

  • coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo
  • para piezas fundidas sin aletas
  • precisión dimensional máxima de las piezas fundidas
  • alta resistencia a la temperatura (por encima de 1.800 ° C)
  • remoción del núcleo muy fácil después del vertido
  • También se suministra como arena prerrevestida de curado acelerado

Iñigo González

Product Manager/Key Account Manager

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Leticia Collado

Head Of Sales  -  HA Ilarduya
 

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