Żywice utwardzane na zimno

Proces No Bake (SMS): Proces utwardzania na zimno

Żywice syntetyczne są stosowane od wczesnych lat 60-tych do produkcji form i rdzeni dla dużych i jednostkowych odlewów.

Firma Hüttenes-Albertus była jednym z pionierów w dziedzinie żywic syntetycznych i poprzez intensywne badania stale rozwijała początkowo stosunkowo proste receptury - dostosowane do wymagań naszych klientów odlewniczych na całym świecie. Nasi ojcowie założyciele poczynili ważne kroki milowe w 1961 r. , wprowadzając na rynek żywice furanowe utwardzane na zimno, a w 1965 r. opracowując żywice fenolowe utwardzane na zimno. Wprowadzenie tych procesów oznacza bez wątpienia jeden z największych kamieni milowych przemysłu odlewniczego.

Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom odlewni i ich klientów w ostatnich dziesięcioleciach, nieustannie udoskonalamy nasze żywice utwardzane na zimno. W ostatnich latach przyjęło się określenie „No-Bake” dla tego procesu.

Co sprawia, że nasze systemy segregatorów są tak wyjątkowe

Znaczne zmniejszenie emisji

np. poprzez niskosiarkowe systemy oraz systemy o obniżonej zawartości BTeX

Gospodarka obiegowa

Doskonała zdolność do regeneracji i wysoki stopień ponownego wykorzystania materiału formierskiego.

Wysoka wydajność

Niska skłonność do wad dlewniczych, doskonałe wyniki odlewania

Zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska

oraz unikanie stosowania niebezpiecznych składników, np. poprzez systemy z zawartością wolnego formaldehydu <0,05%.

Nasze portfolio produktów No-Bake

Żywice furanowe typu KALTHARZ

Ta klasyczna, uniwersalna metoda produkcji prawie wszystkich rodzajów odlewów charakteryzuje się poprzez:

Niski poziom dodatku spoiwa
Niska lepkość
Długi okres przechowywania
Dobre utwardzanie
Słaby zapach
Niska emisja zanieczyszczeń podczas mieszania piasku i napełniania form. Dopuszczalne poziomy MAK (TLV) są z reguły zaniżone.
Łatwo regenerowalna osnowa
Bezazotowe gatunki żywic, które szczególnie nadają się do wysokiej jakości odlewów staliwnych
Reaktywne, szybko utwardzające się specjalistyczne żywice oferujące krótki czas usuwania powłok. Stosowanie żrących aktywatorów jest w związku z tym zbędne
Systemy niskosiarkowe do wysokojakościowego żeliwa sferoidalnego. Całkowity poziom siarki został zmniejszony prawie o połowę. Zapewnia to również znaczne zmniejszenie emisji SO₂ podczas i po zalaniu.

Phenol-Kaltharz: Sinotherm

Metoda ta, szczególnie przydatna do produkcji pojedynczych ciężkich odlewów ze staliwa, żeliwa szarego i sferoidalnego, posiada następujące zalety:

Żywice niskoazotowe
Długa żywotność masy formierskiej
Niska skłonność do nadmiernej reakcyjności
Jednolite utwardzanie
Zmniejszone uwalnianie zanieczyszczeń podczas utwardzania dzięki niskiemu poziomowi wolnego formaldehydu i fenolu
Łatwo regenerowalna masa

Żywice izocyjanianowo-poliuretanowe: Pentex

System reaktywny dla krótkich i średnich serii odlewów staliwnych i aluminiowych. Metoda ta dzięki zastosowaniu nowych, przyjaznych dla środowiska rozpuszczalników, proces tn charakteryzuje się krótkim czasami utwardzania mimo stosunkowo długiej żywotności masy formierskiej

Niski poziom dodatku spoiwa
Dobra płynność masy formierskiej
Dobre własności oddzielające od oprzyrządowania
dobrze utwardzome formy o gładkiej powierzchni
Niski poziom emisji zapachu
Nie zawiera siarki i fosforu
Dobre powierzchnie w odlewach staliwnych, bez porowatości powierzchniowych

Proces rezlowo-estrowy: Sinotherm 200

Metoda ta stosowana jest dla wysokiej jakości odlewów staliwnych i charakteryzuje się następującymi właściwościami:

Bardzo dobre powierzchnie odlewów, szczególnie w przypadku odlewów staliwnych, powodują znaczną redukcję kosztów obróbki wykańczającej
Nie zawiera azotu, siarki i fosforu
Dobra wybijalnosc rdzeni
Niska emisja substancji szkodliwych podczas utwardzania i zalewania
Niska absorpcja węgla w odlewnictwie staliwa
łatwe wyciąganie modeli
Niska skłonność do pękania pod wpływem ciepła i do tworzenia się żyłek