Shell Kalıp
Shell kalıplama süreci, ilk olarak Alman mucit Johannes Croning tarafından geliştirildi ve 75 yılı aşkın bir süredir dünyanın dört bir yanındaki dökümhanelerde güvenle kullanılmaktadır. Bugün bile, Shell kalıplama, kolay olması yüksek hassasiyette döküm parça elde edilebildiğinden belirli döküm parça üretimleri için vazgeçilmez bir prosestir.
Shell Kalıplama Prosesi Hakkında
Shell kalıplama prosesinin icadıyla Johannes Croning, tamamen yeni bir üretim prensibine dayanan, bağımsız bir kalıp döküm süreci ve ayrıca dökümlerin üretimi için yenilikçi bir reçine bağlı kalıplama malzemesi geliştirdi. 1944'te patent başvurusu yapılan bu süreç ile kompakt, kutuya bağlı kalıp döküm işlemleri arasındaki en büyük fark, işleme adını veren döküm kalıbının dış çevresinin kabuk veya şablon gibi yeniden üretimidir.
Günümüzde shell kalıplama, maça üretimi için teknik olarak olgunlaşmış, kapsamlı bir şekilde test edilmiş bir üretim sürecidir. Ortaya çıkan dökümlerin boyutsal doğruluğu ile ilgili olarak, shell kalıplama işlemi, döküm sektöründeki en hassas kum döküm işlemidir.
Hüttenes-Albertus, shell kalıplama sürecini kullanan dökümhanelere çok çeşitli kaplama reçineleri, hazır kumlar ve hazır kalıplama malzemeleri sunmaktadır.
Mükemmel Biçimleme
HA Kaplama Reçineleri
Corrodur Katı Reçineleri |
|
| Corrodur Reçineleri | Corrodur reçineleri, sıcak kum kaplaması için Corrodur katı reçineleri birlikte kullanılır. Ön kaplamalı kumların aşağıdaki özellikleri, reçineler ve katı reçinelerin kombinasyonu değiştirilerek ayarlanabilir:
|
Resital Kaplanmış Kum
HA Resital Kaplama Kumu, Corrodur katı reçine tabakası ve gerekli sertleştiricisiyle eşit şekilde kaplanmış kuvars kumundan oluşur.
Bu kuru, kaplanmış kumun mükemmel akış özellikleri ve kalıp doldurma yetenekleri, en ince cidar kalınlıklarının bile mükemmel şekilde üretilmesini sağlar.
Resital kaplamalı kum ile Shell kalıp işlemi ile üretilen maçalar maksimum güç ve boyutsal doğruluk sergiler.
Resital Kaplanmış Kumun Güçlü Yönleri
Mükemmel akış ve kalıp doldurma özelliklerine sahip kuru kalıplama malzemesi
- Kullanıma hazır ürün
- Resital Kaplamalı Kum ve onunla üretilen maçalar neredeyse sınırsız raf ömrüne sahiptir.
- Yüksek boyutsal kararlılık sağlar
- Birçok durumda boyasız dökümü mümkün kılar
- Kumun kalıba üflenmesini sağlayan şutlama kafasını temizlemeye gerek yoktur
- Shell ve içi boş maçalar kullanılarak kalıp ve maçalarda malzeme tasarrufu (yüksek gaz geçirgenliği)
- Neredeyse tüm döküm alaşımları için Resital kaplamalı kum kullanılabilir
Reçine Kaplı Kumdan Yapılmış Su Ceketi Köprü Maçaları
Reçine Kaplı Kumdan Yapılmış Su Ceketi Köprü Maçaları
Modern motorlardan, minimum yakıt tüketimiyle yüksek performans sunması, güçlü ve hafif istenmektedir. Yüksek standartları adapte etme, karmaşık döküm parçalarla başlar; yağ karteri. Su ceketi parçasını temiz ve hatasız bir şekilde dökülebilmek, dökümhaneler için büyük bir zorluk teşkil etmektedir.
Resital kaplanmış kumun hedeflenen uygulamasıyla, dökümhaneler en iyi su ceketi köprü maçalarını dökebilir: HA reçine kaplı kumu, özellikle hassas bir alanda en yüksek döküm kalitesi sağlar.
Keracron Kaplamalı Kalıplama Malzemeleri
Hüttenes Albertus'ta geliştirilen KeraCron ön kaplamalı kalıplama malzemeleri, örneğin hidrolik döküm üretiminde en yüksek kalitede döküm gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır. Mükemmel akış özellikleri ve kalıp doldurma yetenekleri, başka herhangi bir maça yapım işlemi kullanılarak mümkün olmayan ince detayların yapılmasını sağlar. Sistematik olarak uyarlanabilir termal genleşme özellikleri, çeşitli döküm kusurlarının önlenmesini mümkün kılar, böylece dökümhanede parçanın taşlama maliyetlerinde önemli bir tasarruf sağlar.
- Çok düşük doğrusal termal genleşme katsayısı
- Damarlaşma hatası olmadan yapılan dökümler
- Dökümlerin yüksek boyutsal doğruluğu
- Yüksek (1.800 ° C'nin üzerinde) sıcaklık direnci
- Boşaltmadan sonra çok kolay maça dağılımı
- Ayrıca sertleştirici, önceden kaplanmış kum ile tedarik edilir