Moldeo en Shell
El proceso de moldeo de Shell fue desarrollado originalmente por el inventor alemán Johannes Croning y desde entonces se ha utilizado en fundiciones de todo el mundo. Hoy en día, el molde de arena shell es indispensable en la producción de ciertos componentes de fundición.
Sobre el proceso de moldeo en Shell
Con la invención del proceso de moldeo en Shell, Johannes Croning desarrolló un nuevo proceso de fundición en molde independiente basado en un principio de producción completamente nuevo, así como un innovador material de moldeo aglomerado con resina para la producción de piezas fundidas. La mayor diferencia entre este proceso, para el cual se presentó una solicitud de patente en 1944, y los procesos de fundición de moldes compactos y encuadernados en caja fue la reproducción en forma de molde de arena shell o máscara del contorno exterior del molde de fundición, que es lo que dio la procesar su nombre.
Hoy en día, el moldeado en Shell es un proceso de producción técnicamente maduro y ampliamente probado para la fabricación de corazones y corazones. Con respecto a la precisión dimensional de las piezas fundidas resultantes, el proceso de moldeo en Shell sigue siendo el proceso de fundición en arena más preciso de la industria de la fundición.
Hüttenes-Albertus ofrece a las fundiciones que utilizan el proceso de moldeo en Shell una amplia gama de resinas de revestimiento, arenas acabadas y materiales de moldeo acabados.
En perfecta forma
Resinas de revestimiento HA
| Plastic Flake | Para la producción de arena custom coat que no se desprende. Nuestras resinas Plastic Flake se han desarrollado especialmente para lograr un reverso moldeado limpio y vertido de molde de arena shell y corazones huecos. Procedimiento de choque térmico modificado Fundición de aluminio: Dadas las bajas temperaturas utilizadas en la fundición de aluminio e incluso temperaturas más bajas en la fundición por gravedad de aluminio, HA ha desarrollado resinas Plastic Flake para garantizar una desintegración efectiva del núcleo después de la fundición, incluso en estas condiciones. Las resinas de HA también presentan excelentes propiedades de desprendimiento y agitación. |
| Corrodur resoles | Los resoles Corrodur se utilizan en combinación con resinas Plastic Flake para el recubrimiento con arena caliente. Las siguientes propiedades de las arenas custom coat se pueden ajustar alterando la combinación de resoles y resinas Plastic Flake:
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Arena Custom Coat
La arena custom coat de HA se basa en arena de cuarzo, recubierta uniformemente con una capa de resina sólida plastic flake y el agente de curado requerido.
Las excelentes propiedades de flujo y la capacidad de llenado de moldes de esta arena seca, permiten reproducir perfectamente incluso los espesores de pared más finos.
Los corazones producidos mediante el proceso de moldeo de Shell con arena custom coat exhiben la máxima resistencia y precisión dimensional.
Puntos fuertes de la Arena Custom Coat
- Material de moldeo en seco con excelentes propiedades de flujo y capacidad de llenado de moldes
- Entrega lista para usar
- La arena custom coat y los corazones producidos con ella tienen una vida útil prácticamente ilimitada.
- Altamente estable dimensionalmente
- Permite la fundición sin recubrimiento en muchos casos.
- No es necesario limpiar el cabezal de disparo
- Ahorro de material para moldes y corazones mediante el uso de molde de arena shell y corazones huecos (alta permeabilidad a los gases)
- Arenas residuales con revestimiento previo para casi todas las aleaciones de fundición
Un alto rendimiento y un consumo mínimo de combustible.
Ser capaz de obtener una colada limpia y libre de fallos supone un gran desafío para las fundiciones. Con la aplicación específica de la arena custom coat, las fundiciones pueden fundir incluso los corazones mas finos y complejos. La arena recubierta de resina de HA garantiza la más alta calidad de fundición en áreas particularmente sensibles.
