Capa por capa hacia el éxito
En toda la industria de la fundición, la Impresión 3D permite a las fundiciones producir prototipos y series muy limitadas sin altos costos de herramientas y almacenamiento. La Impresión 3D también ofrece a los diseñadores una libertad sin precedentes en el diseño de moldes y corazones.
Una tecnología de futuro
La impresión de corazones 3D es un enfoque pionero que HA desea explorar en diálogo con sus clientes. Trabajamos junto con universidades, institutos y, por supuesto, fundiciones y fabricantes de máquinas para desarrollar soluciones específicas para la industria de la fundición. HA, ha desarrollado recubrimientos con propiedades especiales que se adaptan perfectamente a los moldes y corazones fabricados con aditivos. Una impresora 3D especialmente configurada en el CoC (Center of Competence) también nos permite trabajar más de cerca con nuestros clientes en este campo.
Los puntos fuertes de la impresión 3D
Aunque en la industria de la fundición normalmente hablamos de Impresión 3D, el resultado son piezas de trabajo tridimensionales perfectas obtenidas de la impresora. En el proceso de fabricación, las partículas de polvo (arena o cerámica) y una resina se unen de tal manera que se pueden crear formas y geometrías casi ilimitadas.
Con las resinas adecuadas, la Impresión 3D permite a las fundiciones producir componentes complejos que de otro modo serían imposibles o requerirían de un gran esfuerzo.
Impresión 3D
- Posibilita la producción de corazones y moldes complejos
- Sólo requiere datos CAD
- Garantiza la máxima flexibilidad
- Permite combinar moldes imprimidos y convencionales
Procesos de innovación eficientes
- Permite producir prototipos, piezas individuales y series pequeñas de forma rentable, sin costes de herramientas.
- Permite implementar y probar nuevas ideas y modificaciones menores de inmediato.
Producción sostenible
- Colada libre de emisiones con sistemas de resinas inorgánicas desarrollado específicamente para el proceso de impresión 3D
- Casi sin dejar residuos que requieran reciclaje.
- Abre un gran abanico de posibilidades tecnológicas para la construcción ligera.
¿Cómo funciona la Impresión 3D en la práctica?
Un material de moldeo (por ejemplo, cilica o arena cerámica) que contiene un agente resina se deposita en capas micrométricas sobre una plataforma de construcción. A continuación, un cabezal de impresión dosifica selectivamente la capa con un activador en polvo o líquido. La solución de impresión, descargada a través del cabezal de impresión, activa el proceso de curado que hace que las partículas del material de moldeo, se fusionen.
Este proceso se continúa capa por capa hasta que se obtiene la forma deseada.
Después de la impresión, los moldes y los corazones se liberan del material sobrante.
Dependiendo del sistema, el material de moldeo sobrante, se puede devolver al proceso en su totalidad o en parte después de un procesamiento adicional. Dependiendo del sistema de resina y los requisitos de resistencia, los corazones y moldes se colocan en un horno durante unas horas después del proceso de estratificación para secarlos y prepararlos para la fundición. Para mejorar sus propiedades de fundición, los corazones y moldes se pueden recubrir con uno de los recubrimientos especialmente desarrollados por HA.
Productos para la inyección de resina
Hüttenes-Albertus ha sido pionera en la Impresión 3D dentro de la industria de la fundición desde los albores de la “era de la impresión 3D”. Ofrecemos una amplia gama de sistemas de resina adaptado de forma precisa a todos los principales sistemas de impresión.
Haciendo especial hincapié en el desarrollo de sistemas de resinas inorgánicas. La impresión 3D respetuosa con el medio ambiente es el siguiente paso lógico hacia un proceso de producción integral compatible con el medio ambiente.
Al mismo tiempo, nos sentimos obligados a optimizar aún más nuestros procesos existentes y probados para administrar de manera óptima los recursos naturales y proteger el medio ambiente.
Impresión 3D con sistemas resinas inorgánicas:
Con nuestros sistemas de resinas inorgánicas para la producción en serie, la impresión 3D se alinea con la tendencia creciente hacia el empleo de materiales de moldeo "ecológicos" en la fundición.
A diferencia de los sistemas orgánicos, los resinas inorgánicas no se queman durante el proceso de fundición y, por lo tanto, no producen humo, olores u otras emisiones nocivas para el medio ambiente. Con el fin de acelerar el proceso de reacción, la cámara de construcción se calienta por lo general el uso de bombillas o paneles infrarrojos.
Una vez concluido el proceso de impresión, los corazones y moldes se curan adicionalmente en un horno microondas hasta que se alcanza su resistencia final.
Impresión que ahorra recursos con resina furanica
Nuestros sistemas de resinas de furanica permiten el uso de impresoras 3D con sistemas de mezcla separados, generalmente denominado proceso de mezcla en seco, e impresoras con sistemas de mezcla integrados.
Hemos desarrollado activadores cualificados para ambos sistemas y adaptado a nuestros sistemas de resinas. Debido a las propiedades de almacenamiento estable de la mezcla de activador y la arena, el proceso de mezcla se puede desacoplar desde el proceso de impresión. Los corazones y moldes impresos se curan por sí mismos.
Al menos el 30% de la arena activada sin imprimir se puede reutilizar y no hay necesidad de curado posterior en un horno.
Impresión 3D con resina Fenólica
Como alternativa a la impresión 3D con resinas furanicas, también disponemos de una gama de resinas fenólicas especialmente desarrolladas para el proceso de impresión 3D de Impresión 3D. Presentan una excelente resistencia mecánica, una estabilidad dimensional extrema, una nitidez excepcional del contorno y una alta resistencia térmica.
Nuestros sistemas de resinas fenólicos permiten imprimir geometrías complicadas y cortes que de otro modo serían muy difíciles o incluso imposibles de producir.
La arena no se activa antes de la impresión como se describe arriba, sino que se agrega como arena cruda. Las lámparas infrarrojas están integradas en el proceso de impresión para acelerar el proceso de curado. Toda la arena sin imprimir se pueden recoger y reutilizar. Esto conduce a excelentes propiedades de lijado en el proceso de acabado.