Arenas Especiales HA
El término "arena especial" abarca todos los minerales industriales (excepto la arena de silica) que se utilizan habitualmente en las fundiciones como material de moldeo para la fabricación de corazones y moldes.
Las arenas especiales incluyen las arenas minerales naturales, productos sinterizados o fundidos en forma granular o transformados en forma granular mediante procesos de rotura, molienda y clasificación, así como arenas minerales inorgánicas producidas por otros métodos físico-químicos.
Las arenas especiales se diferencian de la arena de silica, sobre todo en lo que respecta a su comportamiento de dilatación térmica significativamente menor dentro del rango de temperaturas de 20 a 600°C, su conductividad térmica, refractariedad y otras características físicas.
Puntos fuertes de las arenas especiales de HA
Las arenas especiales se utilizan en lugar de la arena de silica para la fabricación de corazones y moldes porque se caracterizan por sus mejores propiedades físico-químicas.
Teniendo en cuenta las propiedades de fundición que deben alcanzarse, las ventajas individuales de una arena especial pueden aprovecharse para:
- Evitar defectos de expansión de arena, especialmente rebabas y arrugas.
- Evitar la adición de los ingredientes formadores de gas.
- Evitar la penetración de metal.
- Evitar reacciones molde-metal
- Aumentar la fluidez de la arena.
- Controlar la formación de la microestructuras.
- Producir piezas con espesores finos.
Arenas especiales para cualquier aplicación y necesidad
Arena de Zirconio
La arena de Zirconio presenta excelentes propiedades refractarias, baja dilatación térmica y elevada conductividad térmica.
Su composición es Silicato de circonio (ZrSiO4) y tiene una densidad aparente aproximada de 2,7gr/cc.
Se emplea en la fabricación de corazones y moldes sometidos a altas temperaturas como es el caso de piezas de acero y piezas masivas de fundición.
Las propiedades de la arena de Zirconio permiten reducir o eliminar el veining, evitar las reacciones metal/molde y aumentar la velocidad de enfriamiento.
Magentita
La Magnetita es un producto granulado de color negro, cuya composición química es óxido ferroso-férrico (FeO; Fe2O3)
El producto tiene una densidad a granel de aproximadamente 2,7 Kg/m3
La Magnetita, se adiciona a la arena para reducir o minimizar problemas tales como:
- Pin holes debido a la absorción de gases en la capa externa de la pieza.
- Roturas debidas a la expansión térmica de la arena (veining o cola de rata) es decir, mejora de la resistencia en caliente de los corazones.
- Recarburación en la superficie fundida como consecuencia de la formación de carbón lustroso
Características de fundición y aplicaciones de las arenas especiales HA
Características de fundición y aplicaciones de las arenas especiales HA
La principal diferencia entre las arenas especiales HA y la arena de sílice es el coeficiente de dilatación lineal significativamente menor y el comportamiento de dilatación térmica mucho más bajo durante el proceso de fundición.
Además, las arenas especiales de HA son el material de moldeo ideal para la producción de corazones:
- Elevados puntos de sinterización y fusión
- Compatibilidad con todos los aglomerantes utilizados para la producción de corazones
- Elevadas propiedades de resistencia en frío del material de moldeo
- Elevadas propiedades de resistencia en caliente del material de moldeo
La experiencia de muchos años de Hüttenes-Albertus ha demostrado que el uso de las arenas especiales HA depende de la complejidad de la colada correspondiente, del metal utilizado para la colada, de la temperatura de colada y del sistema de aglomerante.